ym104432846
Вставьте ссылку на видео из Youtube, Rutube, VK видео
Задайте вопрос по видео
Что вас интересует?
00:00:31
Принцип работы индукционной печи:
  • 1. Металл нагревается и плавится в индукционных печах под воздействием индуктированного тока
  • 2. В сталеплавильной установке электродвигатель вращает генератор высокой частоты (50–250 Гц)
  • 3. Для стабилизации напряжения используется генератор постоянного тока, регулирующий силу тока возбуждения
00:01:59
Конструкция индукционной печи:
  • 1. Инерционный индуктор выполнен в форме соленоида из медной трубы
  • 2. Охлаждение индуктора осуществляется водой через резиновые шланги
  • 3. Электрический ток подается на индуктор гибкими кабелями
  • 4. Наклон печи обеспечивается гидравлическим устройством разной конструкции. (факт добавлен дополнительно, всего три факта требуется)
00:02:29
Загрузка и подготовка печи к плавлению:
  • 1. Для изготовления тиглей печей свыше 300 кг используют огнеупорные порошковые смеси, набиваемые вокруг индуктора и железного шаблона
  • 2. Восьмитонные печи загружаются электромагнитным краном, укладку делают плотной, крупные куски заполняют мелкими отходами
  • 3. После загрузки и включения тока происходит спекание внутреннего рабочего слоя тигля, затем добавляют шлаковую смесь для защиты металла от угара и газов
00:04:29
Процесс плавления и перемешивания металла:
  • 1. Ток в процессе плавки протекает через индуктор и металл в противоположных направлениях
  • 2. В результате протекания тока возникают сжимающие металл силы со всех сторон
  • 3. Перемещение металла внутри тигля обеспечивает интенсивное перемешивание и достижение однородности материала
00:04:54
Легирование и раскисление металла:
  • 1. Для раскисления стали используют кокс, ферросилиций и порошкообразный алюминий
  • 2. При большом количестве добавок металла применяется механизированная загрузка
  • 3. Легкие добавки требуют дополнительное перемешивание индукционным способом
00:05:57
Контроль качества и выпуск готового металла:
  • Берётся контрольная проба металла
  • Проводится измерение температуры металла
  • После готовности лавки сталевар отключает подачу тока
0: Высококачественные стали и сплавы.
1: Выплавляются в индукционных печах под действием индуктированных Токов металл нагревается и плавится.
2: Большинство существующих сталеплавильных печей питаются от генераторов повышенной частоты 502500 Герц.
3: Электродвигатель приводит в движение генератор индукторного типа.
4: Его обмотка возбуждения питается от генератора постоянного тока.
5: Изменяя силу тока возбуждения регулирует напряжение индукторного генератора.
6: Для поддержания коэффициента мощности установки близким к единице в электрическую цепь установки включается батарея конденсоров.
7: Рассмотрим на схеме взаимосвязь агрегатов установки при включении электродвигателя приходит в движение сидящий на 1 валу, с ним высокочастотный генератор, ток повышенной частоты подаётся.
8: На индуктор печи.
9: К которому параллельно подключены конденсаторы.
10: Индуктор изготовляется в виде соленоида из медной трубки.
11: Вода к индуктору подаётся через резиновые шланги, а электрический ток подводится гибкими кабелями.
12: Для наклона печи применяются механизмы различной конструкции эту печь наклоняет гидравлический прибор.
13: Тигли печей ёмкостью свыше 300 килограммов выполняются из огнеупорных Порошков внутри печи сначала обмазывают индуктор и набивают под печи.
14: Затем в печь вставляют железный шаблон и продолжают набивку стенок Тигля.
15: Огнеупорная смесь набивается между индуктором и железным шаблоном.
16: Таким образом, витки индуктора опоясывает огнеупорный тигель, то есть плавильное пространство печи сушку испекания тиглей производят, не вынимая железного шаблона.
17: Индукционные бессердечниковых печи в основном применяются для выплавки стали и сплавов из легированных отходов или из чистого по содержанию серы и фосфора, скрапа и ферросплавов этого.
18: Восьмитонную печь загружают при помощи электромагнитного крана, укладка должна быть плотной, промежутки между большими кусками заполняются мелкой шишкой.
19: По окончании загрузки.
20: Включает ток.
21: В процессе медленного плавления шихты и шаблона внутренний рабочий слой Тигля спекается.
22: Теперь необходимо внести шлаковую смесь, шлак защищает металл от угара и обогащения газами, снижает тепловые потери.
23: Во время плавки ток в индукторе и в металле течёт в разных направлениях.
24: Возникают силы, сжимающие металл со всех сторон.
25: Металл в тигле приходит в движение, этим обеспечивается интенсивное перемешивание и достигается однородность металла.
26: В зависимости от заданного состава стали в печь загружают соответствующие легирующие сплавы и раскислители. Для этого предварительно отгоняют шлак. Хорошими раскислителями являются кокс и
27: Ферросилиций.
28: При добавке большого количества лидирующих сплавов и раскислителей применяют механизированную загрузку.
29: Лёгкие добавки требуют, кроме индукционного и дополнительного перемешивания.
30: Перед выпуском металл раскисляют порошкообразным.
31: И кусковым алюминием.
32: Берётся контрольная проба.
33: Измеряется температура.
34: Через 5 7 минут мастер получает сведения о составе металла.
35: Лавка готова, сталевар подаёт команду выключить ток.
36: В процессе выпуска металла в ковш забрасывают легкоплавки шлакообразующие добавки.