0: Это платье, это полотенце, все из льняной ткани, а это поле здесь learn растёт. Вот он, тонкий Твёрдый стебель с мелкими круглыми коробочками, семенами.

1: Сейчас конец лета, именно в это время года идёт уборка льна, комбайн срезает стебли растения у самого Корня и выкладывает узкими полосками по периметру всего поля.

2: Оказывается, лен увозят с поля не сразу, здесь он будет находиться 3 недели вот так, под открытым небом и начинается процесс производства льноволокна.

3: Во время вылежки солому с помощью специального комбайна будут ворошить так происходит биологическая обработка, при которой разрушаются вещества, склеивающие волокно с древесиной после такой обработки будет легче отделить.

4: Волокна от стебля после вылежки из ленты формируются специальные рулоны вот в этих самых рулонах и доставляют лен на завод, там его разминают, удаляют древесину из стебля и получают неочищенное.

5: Волокно.

6: Стебель льна состоит из древесины и волокон. Посмотрите, волокнистая ткань лежит между наружными тканями и древесиной стебля, длина волокон равняется длине стебля вот именно из этих волокон и получа

7: В дальнейшем ткань.

8: После этого вот эта машина с помощью гребня вычёсывает остатки древесины стебля. Теперь мы имеем полноценное льноволокно.

9: Осталось только отсортировать его. Это делает опытный сотрудник завода, причём вручную после сортировки причёсанный лен доставляют к раскладочной машине. Вот сейчас настал момент, когда из отрезков льноволокна получает

10: Единая полоска длиной аж 500 метров вот как это происходит волокно помещают в лоток женщина непрерывно направляет в машину друг за другом порции волокна внутри машины линия попадает на гребённое поле, где

11: Волокна сплетаются воедино и снова прочёсываются после этого лента с волокном попадает в вытяжной цилиндр, где она вытягивается и становится тоньше так с помощью этих Ленто перегонных машин волокном будут прочёсывать на протяже.

12: 4 часов в итоге оно станет тонким, как нитка, и называться будет ровницей ровницу наматывают на катушки и партиями отправляют на варку отбеливание или покраску.

13: Готовая ровница поступает к прядильным машинам.

14: Сначала катушки с ещё толстой нитью закрепляют на крючки через питающие ролики нить проходит в корыто с водой, температура должна быть Ровно 45 градусов, а затем вытяжной прибор, таким образом, ровница ещё больше вытягивается и уже стано.

15: Пряжей, то есть нитью, из которой будет сделана непосредственно ткань. Шпульки с нитью отправляются в сушку, а после этого к этому станку он перематывает нить со шпульки на бабины. Теперь Бабина поступает в сновальный цех для того,

16: Того, чтобы из нити на ткацком станке получить ткань, надо отмерить нужное количество нитей по длине и ширине. Для получения куска ткани шириной 150 сантиметров и длиной 100 метров нам потребуется продольных нитей.

17: Около 3500 и 200000 нитей поперечных. Здесь валики с нитями обрабатываются клеющим веществом. Это картофельный или кукурузный крахмал. Формируется основа ткани. Теперь

18: Ткацкий станок вплетает в основу поперечные нити.

19: Готовое полотно движется со скоростью 7 метров в час, ну вот и стало ясно, как можно создать из стебля льна растения эту льняную ткань и всего за 4 недели именно столько времени занима.

20: Весь технологический процесс жарким летом лен даёт прохладу, а зимой согревает специалисты говорят, что только льняная ткань.