0: Здрасьте. С вами, Даня крастер. Сегодня будет необычный видос. Сегодня мы окунёмся в машинную обработку. Будет ли это лучше, чем эксперименты с литрами Колы. И заинтересует ли вас не знаю, но, по крайней мере, я покажу все тяготы пребыва.
1: В мастерской, когда ты не профессионал, когда ты нигде не обучался. Но у тебя есть возможность делать всякие штуки. Как вы знаете, я очень люблю добывать всякий хлам не из магазинов, а там, где он плохо лежит, помойки, чердаки, гаражи и так далее. Вот, собственно, 1 из таких
2: Агрегатов оказался у меня в руках после посещения местной барахолки. Это специальная штука, чтобы её можно было выставить на какую-то металлическую поверхность. У неё есть отключаемый магнит. Видите, не магнитит, а теперь магнитит.
3: Есть у меня станки, чтобы чинить такие штуки. Давайте посмотрим, для чего она нужна. Если нажать вот сюда шкала, бегает, такая прыгает, всякое такое делает классно. Но вот незадача, как не зажимай вот эту вот барашку, вот эта часть елозит туда сюда.
4: То есть я могу достаточно сильно её протянуть, и она все равно будет туда сюда елозить, во как рукав. Это не круто. Давайте подумаем, что можно сделать, потому что эта штука мне ещё нужна. Дальше вы поймёте, зачем можно подойти с 2 сторон.
5: Ну, во первых, затокарить вот эту деталь чуть побольше диаметром, и она влезет сюда и будет прекрасно себе там себя чувствовать, тусоваться, зажиматься. Но у меня нет квадрата. И токарку мы с вами вроде как уже оприходовали, поэтому я предлагаю переместиться во фрезерный станок.
6: Сделать все это. Лайка, босс, фрезерный босс. Раскручиваем деталь. И что мы видим? Это параллепипед, самый что ни наесть. У него есть 3 отверстия. 1 из них сквозное, куда вставляется вот эта вот нога, 2 до сере.
7: Диаметра большое и 3 до середины диаметра ой до середины толщины маленькое также у него есть прорезь пас не path будем называть это прорезью нам надо сделать вот такую вот новую штуковину, её можно было бы очень просто починить.
8: Если бы я вкрутил болт вот в это место, ну или какой-нибудь винтик, который уменьшал, ну типа давил бы вот на эту лапу и уменьшал бы диаметр внутренний. Ну это так не прикольно. Ну вообще, это такой костыль Костылевский, поэтому мы пойдём по сложному.
9: Пути настоящему пути изготовления деталей. Сегодня у нас металлообработка.
10: Чтобы нам сделать деталеи, у нам надо сначала померить её иные размеры Ровно, переровно, Ровно 15 миллиметров. Вот вообще совсем Ровно значится, теперь померяем вот этот вот параллелепипед 25 и 5.
11: 25 и 2 и 5 сантиметров высотой 25 на 25 на 5. Для чёткости я бы хотел свериться микрометром. Вы можете удивиться, но вот эта вот нога на целую 1 10 меньше, чем показал нам штанген циркуль. Либо я неправильно померил.
12: Что исключено, само собой, либо оно так и есть, и поэтому оно там шалтай болтай делает. Ладно, возьмём менее точный штангин циркуль, посмотрим, че расскажет. Померяем внутреннее отверстие. Вот это вот, в принципе, и так достаточно, что есть вот эти 15 миллиметров, соответственно, нам надо будет делать
13: Отверстие прям тютелька в тютельку, чтобы он там ходил постоянно примеряя и пропихивая этот штангенциркуль, показывает, что отверстие даже меньше 15. И да пошёл бы он, нутрометра у меня нету, поэтому мы будем высокую
14: Точность выдерживать примерением прямо в станке. Сейчас пойдём смотреть, какие есть подводные камни у этого изготовления и все ли у меня есть для того, чтобы сделать эти банальные, казалось бы, вещи етана фрезерно.
15: Сверлильный станок, когда его включаешь, у него начинает что-то крутиться, туда можно зажимать сверла, фрезы, да, все, что хочешь, когда крутишь вот эту ручку можно сверлить, когда крутишь вот эти ручки, можно фрезеровать. Соответственно, стол у него ездит в 2
16: По 2 осям есть у меня вот такая вот болванка была, она отпилена от большого куска болванистая, и я уже фрезернул 2 плоскости в токарном были заторцованы вот эти части.
17: И вот эти части, то есть, соответственно, у нас есть 2 параллельных плоскости, что 1 хороша, что другая хорошааа под 90 градусов к ним идёт вот эта плоскость и вот эта плоскость также 90 градусов есть между вот этими плоскостями, это ещё не то.
18: Но я надеюсь на это, чтобы мне получить 90 градусов на плоскости, которая будет отфрезерована. Вот здесь мне надо точно выставить вот эту *** деталь относительно вот этого стола. Как это сделать? Есть несколько способов.
19: Есть у меня всякие ништяковые зажимы, которыми можно зажать эту штуку и прижать её прямо к столу. Это будет гарантировать то, что вот эта плоскость параллельно будет вот этой плоскости, но зажимы эти очень большие на всю эту
20: Деталь я смогу профрезеровать только небольшой фрезой. Мне кажется, что из таких зажимов такой фрезой его просто напросто вырвет. Соответственно, идём в тиски. Ну как идём, вот они, я могу выставить по самой плоскости тисков. Она здесь фрезерованная. Могу
21: Положить вот так вот, что мне это даст? Я могу отфрезеровать полмиллиметра, то есть сделать здесь небольшую лыску, относительно которой уже потом буду выставлять микрометром, ну, типа щупом, который я вам только что показывал. Или же я могу выставить как-то вот так вот.
22: И отфрезеровать сразу нужную глубину, которая мне нужна, чтобы выставить вот таким вот образом нужны подкладочки. Металлообработка вся состоит из подкладочкой. Применяются для того, чтобы выставить токарный резец по уровню. И у меня есть их некоторое количество, там совершенно не важн.
23: Чтобы они были идеально ровные. Вообще идеально ровного в этой мастерской есть 1 вот идеально Ровная, это провило, ну или не знаю, как его по машинному лучше обозвать. Короче говоря, им можно вымерять плоскость, допустим, плоскость.
24: Этого стола. Тут все полированное, там все полированное. На самом деле очень приятно шеволиться. Металлообработка, она вся состоит из геморроя. То есть сначала ты подбираешь фрезы, устанавливаешь их, устанавливаешь тиски. Если тебе надо, потом делаешь подкладочки, ставишь щуп, вымеряешь щупом плос.
25: Плоскость, плоскость, 1 плоскость, другую, чтобы все было параллельно, чтобы типа тиски были параллельны плоскости стороны. И это хорошо, что ещё башка у этого фрезера не наклоняется туда сюда. Конечно, я бы хотел бы такой
26: Но сейчас не об этом, давайте попробуем обойтись малой кровью и попробуем зажать, используя вот эту самую деталь как подкладку.
27: Tex и вот тэкс я, честно говоря, не очень уверен в таком зажиме, и что-то мне подсказывает, что рано или поздно вот эта деталь отсюда, от такой фрезы, когда я его зажимаю, вот эта Губа немного отгибается назад.
28: То есть точности вот этих тисков уже не хватает. Ну, либо я не знаю, какой какой-то небольшой премудрости, как все это дело зажимается. То есть, по сути, подкладка нам нужна немного меньше, чтобы у нас больше площади утопилось вот сюда. И чтобы тиски, ***, не топорщились, у меня есть ещё
29: Ещё одни тиски. Давайте посмотрим, сможем ли мы скомбинировать все эти пироги вместе, чтобы получить необходимую плоскость, параллельную *** другой плоскости. Все равно она будет шататься и гулять туда сюда. Ладно, с ним давайте попробуем.
30: Будем изгаляться, поставим вот этот, вот этого парня наискосок на него, положим, вот эту штуковину, болванку нашу и попробуем зажать это каким-то раком будет гарантировать, что нижняя плоскость параллельна той, которая должна получить
31: Вверху поставили нужный инструмент, выставили деталь переходим к фрезеровке.
32: Ну и в итоге я чутка увлёкся. 3 миллиметра, 3 миллиметра, Карл, ***, все по новой.
33: Таки вот наконец то получилось сделать тоже самое. Добили до той же детальки практически, которая и была до этого почти тоже самое, но типа начал с других Боков, нам осталось немного убрать толщины, потому что вот эта у нас часть уже обрабо.
34: Вот это под 90 градусов. Я проверял, вот эта штука у нас ещё идёт с припуском, типа запас на толщину до 25 миллиметров. Главное не про ещё раз. Ну и также нам надо убрать вот эти вот блямбы. Пойдёмте в тиски.
35: Значится, сейчас нам надо выставить вот эту вот штуковину, чтобы она была перпендикулярна. То есть я хочу снять вверх или снимем для начала габариты вот этой беспонтовой части, которая отрезалась на ленточно пильном станке. Право, не знаю. Ну, давайте добьём, наверное, толщину.
36: Сейчас у нас толщина составляет 27 миллиметров. Нам надо получить 25 миллиметров. Я могу пользоваться встроенным микрометром, который показывает, насколько заглубилась вся эта штука, или ориентироваться по лимбу. Это циферки рядом с
37: Верхней крутилкой. В этот раз нам не надо особо точных здесь вообще всяких изысков типа ловить микроны и так далее. Поэтому я буду ориентироваться по верхней крутилкой. Опускаем фрезу, делаем касание оо,
38: Касание у нас есть, выставляем 0 на лимбе, отводим сторону и теперь выставляем 0 5 миллиметра. Это та глубина, которую я хочу снять за 1 проход. На самом деле диаметр фрезы.
39: Совсем не нравится он для фрез.
40: Ну, так скажем, поменьше, поэтому я сейчас носил его в хвост и в гриву.
41: Представляю вашему вниманию асмр напильник так звучит плохой напильник.
42: Вот так звучит хороший напильник, только что из масла.
43: И в итоге спустя вот эти вот операции, спустя 5 часов у нас получается параллелепипед. Я очень долго думал, откуда берутся такие штуки. И в детстве когда-то хотел купит
44: Себе эталонных Шаров, Кубиков, параллепипедов из стекла, металла, дерева. Давайте сейчас посмотрим отрывок 1 видоса. Он называется вроде как идеальный куб. В любом случае внутри есть маленькие дырочки, но их гораздо меньше, чем шар.
45: И там, где повезло, получились большие, идеально гладкие участки.
46: Да, у меня, ***, идеально квадратнее, чем это говно. Давайте посмотрим ближе на наш параллелепипед заранее я не выставлял тиски и вообще не выставлял ничего, потому что у меня нечем выставлять. Я делаю микрометр, чтобы можно было по нему выставлять. Так вот, давайте посмотрим, что получилось у нас в итоге.
47: Ну ну, нет.
48: Вот это более менее прямоугольное, вот это нет.
49: Вот это тоже нет. И вот это, соответственно, тоже нет. И с другой стороны тоже ещё кроме, а, нет, вот это вот более, менее, более, нет, нет, она не прямоугольная, да, и вообще, в принципе, то особо то это и не важно ни на что это, я думаю, не повли.
50: Пойдёмте дальше, теперь нам надо проковырять каким-то образом. Отверстия и отверстия. Не простые, а 15 миллиметров. 1, 15 1, по моему, 16. 1 ещё небольшое. Вот здесь. Сначала мы наметим отверстие в сверлильном станке, а потом.
51: Перейдём в токарный станок, будем использовать четырехкулачковый патрон, потому что у меня нет расточных фрез на фрезерный станок. Ещё самый главный прикол в процессе изготовления. Что-то мне начало подсказывать, что этот металл немного.
52: Мягковат. И, возможно, после того, как мы проделаем всю работу, мне надо будет её повторить уже мимо камеры, сделав такой же абсолютно из нормального куска металла. Но это мы поймём только после закалки и отпуска. Толщина или ширина или высота, как вам угодно. Параллепипеда у нас составляет
53: 25 миллиметров. На штангенциркуле я выставил 12 и 5, соответственно, прицелясь в нониус шкалу. Вот эта обычная шкала, не помню, как называется вот эта нониус шкала, которая позволяет на данном штангенциркуле ловить десятые доли, значит,
54: Нам надо поймать центр вот этого отверстия по вот этой стороне щёлк и для верности проведём с другой стороны.
55: Какой-то *** центр получился. А, ну да, конечно, я типа 11 и 5 сделал. Прекрасно, прекрасно. Ладно, давайте расчертим другую сторону, там уже запорота.
56: Ну, практически практически. Ладно, деталь у нас не ответственная. Хватит. Если мы знаем, что диаметр отверстия у нас Ровно 15 миллиметров, так же, как и штука, которая сюда вставляется. Соответственно, можно будет посчитать, если я
57: Знаю толщину вот этой стенки 3 и 7.
58: А половина диаметра, соответственно, радиус у нас получается 7 и 5, 3 и 7, + 7 и 5, 11 и 2, 11 и 2. Ловим по шкале нониуса. Отмечаем эту штуку на вот этой штуке. Те же самые операции можно было
59: Выполнить вот в этом парне, используя шкалы, которые находятся на рукоятках, так называемые лимбы. Но, во первых, мне лень искать какой-то габаритный щуп с известным диаметром. Во вторых, здесь такая точность не нужна для того,
60: Того, чтобы Ровно наметить начало отверстия, я буду использовать специальное центровочное сверло, которое применяется в токарных станках. Также и специальный прецизионный патрон с местной барахолкой. Не знаю, на самом деле, прецезионный он или нет, но, по крайней мере, он так выглядит. Зажали
61: И меняем.
62: Такс выставляем сверло максимально близко к поверхности и ловим нашу пометку.
63: Сверло обломилось в отверстии. Что мне теперь делать? Я *** его знает. Слава яйцам, что у меня есть сверло по керамике. Я надеюсь, она возьмёт. Молимся евклиду и погнали.
64: Аккуратно, чтобы не раздраконить отверстие, которое есть, и не раздраконить, 2 сверло, которым сверлишь, но, судя по нажатию, там, в центре ещё какая-то осталась.
65: Ну все, я вроде не чувствую особого скрежета. Будем надеяться, что кончик сверла уничтожен. Переворачиваем центровочное сверло и продолжаем. Или можно уже засверлиться? Да, засверлим я уже че терять, предварительно засверливаться я буду точнее делать. Типа канал, по которому пойдёт сверло.
66: Большего диаметра и потом растачиваться. Все это будет сверлом 7 и 5 миллиметров, потому что у него самая живая заточка из всех
67: 800 тире 1000 Оборотов.
68: И я хочу капнуть ожика с ожиком все получше идёт.
69: Так стопе сверло упёрлось значит, кончик центровочного ещё внутри, ***, спустя долгие часы уговоров сверлимся.
70: Да, прошли насквозь. Теперь меняем сверло на более подходящее по диаметру, но не доходящее до диаметра. То есть не 15 миллиметров. Мы будем сверлиться сверло 13 и 8. Как вам размер для того, чтобы
71: Заюзать сверло. Мне необходимо заюзать 2 переходника конус морзе с 1 на 2 и со 2 на 3. Здесь в шпинделе, конус морзе 3.
72: Переходник. Раз.
73: Переходник 2 сверло.
74: Просверлились наконец то. Теперь можно с чистой совестью идти и выставлять все это в токарный станок. Есть у нас деталь, есть у нас станок, но как, как Карл.
75: Нажать так, чтобы центр был в центре, мне надо либо колбасить будет. Вот сейчас вот сюда вот всякие подкладки, чтобы выставить вот эту вот штуку по центру, либо юзать 3, точнее, четырехкулачковый патрон. Что сложнее, не знаю, честно говоря, не знаю.
76: Нет, все-таки давайте заюзаем четырехкулачковый, типа, так правильно, правильно. На эту планшайбу можно поставить четырехкулачковый патрон. Здесь он в таком исполнении, типа с 4 аж шпильками. Соответственно, 2 шпильки мне надо открутить от
77: Колочкова, потому что, ну нет, у меня их вот, ну, нету.
78: Вот, а теперь мы такие. Ладно, это я угораю. Поставили патрон. Сейчас будем надеяться, что
79: Хода Кулачков хватит хода, его Кулачков хватит.
80: Да, че то металл мягковат, значится, выставляем пока абы как потом будем центровать это все дело. Вот этот центр упорный должен упереться вот сюда и все должно быть хорошо. И я под него буду подбивать. Ага, этот надо немного повыше.
81: И этот надо немного пониже закрываем и врубаем.
82: Из за того, что кулачки эксцентричны, весь станок начинает делать вот так вот. Поэтому мы сейчас лезем в гитару и меняем скорость. Вообще, в принципе, такие видосы нельзя воспринимать как призыв к действию или обучение, вы сами понимаете, типа мой скилл ещё
83: Невелик. Это скорее, что произойдёт с человеком, который с улицы зашёл в металлообработку. Вот вот что и происходит. Погнали менять. Снимаем крышку, и теперь нам надо перекинуть вот этот вот ремень.
84: Не сейчас сверюсь со станком, насколько сейчас у нас стоит передача а ц и а ц. У нас стоит 1. Это 500 Оборотов, нам этого многовато. Поставим 300 у тракториста бц 2 соответственно.
85: Через вот эти вот шкивы мы получим передачу 300 Оборотов скорость
86: Во, зашёл, зажимаем.
87: Прижимной ролик натяжительный и все у нас классно и хорошо. Включаем станок и начинаем потихоньку растачивать. Примерять будем сразу вот на эту штангу. Я её буду пропихивать туда и смотреть, зашло или нет вообще станок.
88: Нормальной точности. Ну не в смысле, типа есть плохая, есть нормальная, есть высокоточные, инструментальные и так далее, и тому подобное. Точные. Этот станок нормальной точности. Единственное, что я здесь могу ловить на шкале отмечены 5/100 1
89: Деление 5/100, соответственно, я зрительно могу его ещё чуть чуть поделить и получу ещё там, ну, типа по 1 сотке, наверное, могу снимать. Тем не менее, я буду снимать, пока вот эта штука, вот эта штука не начнёт нормально туда влезать. Погнали.
90: Ой, Вэй, как все шатается. Ладно, попробуем касание есть. Обнуляем лимб.
91: Так, лимб у нас на нуле. Отодвигаем резец и предварительно замерим. Какое у нас там расстояние? Само отверстие у нас Ровно, как ни странно, 14 миллиметров. Соответственно, надо снять Ровно.
92: 1 миллиметр. Ох и нелёгкая задача, нелёгкая. Ох.
93: Прошли насквозь, я взял 0 25 миллиметров. Добавляем ещё четверть миллиметра.
94: Вообще по хорошему, чтобы не было такого вот всего станка, его надо прикручивать через опоры к полу. У нас он стоит на фанере. Ну шо, примерим? Лезет, не лезет, не лезет, надо.
95: Ещё снимать.
96: Примеряемся, буду примеряться после каждого раза. Ну его нафиг тэкс не лезет. Надо ещё.
97: Проточили на таких оборотах отверстие больше, похоже, как будто его сверлили. Ну или не до конца. Риски от сверления сняты. В общем.
98: Так, кусок залез. Ну давайте снимем фаску ещё разок, потому что прошлое у нас уже подсъело ь, и попробуем запихнуть штангу, как-то она залезает, но залезает, ***, не до конца.
99: Нет, только не это. Кулачок расслабился. Будем надеяться, что я ничего не сбил. 1 сотку ещё вот 1 соточку возьмём и начисто пройдём. Типа по несколько раз. Я замечаю, что походу сама деталь поехала у нас.
100: Из за того, что я её шелудились штангой. Посмотрим, че сейчас будет. Возможно, я просто сейчас проточу, и её можно будет выкинуть.
101: Так, ну штанга у нас влезла все довольно крепко. Меня это не может не радовать. Давайте посмотрим, до конца ли.
102: Подснимем фаску, я, пожалуй, немного её отполирую.
103: Нет, конец явно надо ещее дообработать, иначе вообще не лезет. Вот теперь залазит на ура и проходит насквозь. И я надеюсь, что так туго из за того, что с обратной стороны остался некоторый облой и не снята фаска, момент истины. Потом обратно также вряд ли.
104: Поставлю чик чик пынь вот эту фаску мы снимаем.
105: Туговато. Ну ладно, это дело мы дошлифуем.
106: Если вас впирают видосы такого плана, ставьте лайк и подписывайтесь на канал, я пойму это по Лайкам. Если будет очень много лайков под этим видео, я сделаю ещё несколько видео с металлообработкой. Как бы мне тяжело это ни было. Раз 15. Мне пришлось ещё раз.
107: Вышлифовывать, растачивать, вышлифовывать, растачивать, применять, вышлифовывать, растачивать, применять. Но она влезла. Да, конечно, отверстие конусное, притом эти 2 конуса ещё сбиты по центру, но тем не менее задача выполнена, эта штука залезла.
108: И вылезло это все, что нам пока что нужно. Переворачиваем эту бодягу и будем сверлиться сейчас, чтобы сделать оставшиеся 2 отверстия. Сейчас нам надо сделать пару отверстий. Не побоюсь этого слова, отверстий. Именно.
109: Вот в этой части детали, соответственно, нам надо немного выдвинуть кулачки, чтобы она попала туда, куда надобно. Буду примерять по этой детали. Типа здесь 2 отверстия, они вообще совершенно безответственные, как я
110: Морочиться по точности здесь вообще нет смысла.
111: Центруем ся сверлом, а потом дырка, будем сверлом побольше рассверливать.
112: Берём детальку и меряем внутренний диаметр вот этого вот маленького отверстия. 10 миллиметров. Ни туда, ни сюда. Прекрасно. У меня есть сверло на 10 миллиметров. Сверлим отверстие.
113: Это было самое простое, но теперь надо сделать отверстие побольше с 1 из сторон. Давайте сначала сверимся, с какой из сторон оно должно быть.
114: Да с любой 16 миллиметров. Есть ли у меня такое сверло? Сейчас заценим сверло 14 и 5. Значит, полтора миллиметра мы потом ещее расточим, но здесь важна глубина, и сейчас я её буду замерять.
115: Глубину эту вашу. У штангенциркуля есть такая нога, она называется глубиномер. Я сейчас буду глубини, ей 14 миллиметров. Глубина вот здесь, по лимбу с моей.
116: Стороны. Нет, не знаю, как, как эта штука назвать. Штука, в которой сверло пиноль, надо отметить, 14 миллиметров. Сейчас стоит отметка 20 миллиметров, и она соотнесена с плоскостью детали, соответственно, 34 миллиметра по этой шкале. Вот сейчас бы
117: В чем-нибудь, прям практически перед самым концом я прям стою и чувствую, где-то, где то что-то должно пойти не так.
118: Ура, 14 миллиметров пройдены. А че у нас дальше? А дальше у нас расточка расточка. Обожаю. Так, ну здесь долго мешкать я не вижу смысла, ибо, во первых, здесь не очень точное отверстие, поэтому снимаем полтора миллиметра.
119: Типа не буду заострять внимание, шо почти все готово. Ну давайте тогда фасочки снимем. Асмр инструмент сейчас, сейчас не могу оставить вас без этого.
120: Нет ничего лучше, чем слушать, как что-то режут, что-то другое. Деталь у нас готова. Давайте вынимать и смотреть, где мы смотреть. Соответственно, деталь практически идее.
121: Идеальная, подходящая, наверное, пока ещё неизвестно. Деталь. Ну че, примерим деталь новую. Вот она сюда, барашковая. Барашковый винт, наверное, сказать лучше надевается. Так мне уже все нравится, она на своём.
122: Месте. Идём дальше.
123: И эта штука хорошо залазит.
124: Туго даже, я бы сказал, даже, ***, очень, да, другой стороной, чуть получше зажимаем, и у нас готова деталь. Ну как, готова? Остался Пазик. Сделать его можно несколькими вещами Болгар.
125: Обычной ножовкой на ленточно пильном станке по металлу сделать, надфилем выгрызть, но самый чёткий вариант будет сделать его вот этой вот дисковой фрезой. И мы сейчас нет.
126: Мы сейчас не будем это делать, потому что у меня нет оправки, чтобы зажать эту фрезу, которую мы и сделаем в следующем видосе, потому что это ещё куча операций, куча геморроя, куча боли, страха, ненависти. А вам я хочу
127: Сказать, что металлообработка не так проста, как кажется на 1 взгляд, если обсмотреться, видосов в инстаграмме в том же самом ну, на YouTube на самом деле достаточно мало очень красивой, я говорю, очень красивой и простой металлообработки, типа, которая кажется простой.
128: Все это проходит через боль, кровь, пот, много денег и времени. Но металлообработка это единственный вариант получить детали, которые прослужат всю жизнь. Они просто неубиваемы. Посмотрите на это. Разве это не кажется качественным такие дела, если вам
129: Нравятся такие видосы. Ставьте лайк, подписывайтесь на канал. Дальше больше, жёстче, сложнее и интереснее. С вами был Дани крастер. Пока