0: Пластиковые стаканы, тарелки и миски появляются с помощью процесса термоформирования.

1: Сначала автоматическая система загружает полиэстровые гранулы в аппарат под названием экструдер если нужно получить цветную посуду, добавляются красящие пигменты экструдер.

2: Ева гранулы до температуры плавления, а затем пропускает через пресс, откуда выходит пластиковое полотно толщиной примерно 2 миллиметра, чтобы из него получились стаканчики, используют формы, но сначала полотно проходит через трехметровую печь.

3: Которая нагревает его до пластичного состояния, затем полотно попадает в термоформовочное машину, которая засасывает его в формы и ряд за рядом, выдавливает из него стаканчики весь.

4: Процесс занимает всего 3 секунды. Теперь стаканчики отправляются в триммер, где с помощью пресса их вырезают из общего полотна. Аппарат перемалывает обрезки пластика и плавит его для

5: Дальнейшего использования поэтому никаких отходов не остаётся триммер подаёт стаканчики в аппарат, который их складывает, а затем передаёт на длинную конвейерную ленту.

6: Она переносит их в следующий аппарат, где стаканчиком делают ободки, пластик расплавляется до гибкого состояния, а затем это хорошо видно при замедленной съёмке края Стаканчиков заворачиваются, формируя круглый ободок.

7: На этой фабрике производят посуду из более Лёгких, гибких и Дешёвых видов пластика, расплавленных гранул полистирена и полипропилена, формы для приборов состоят из 2 частей, вот, например, формы для вилок.

8: У 1 половины правильное направление, и зубчики вилки смотрят вверх, другая половина перевёрнута, и зубчики, соответственно, смотрят вниз машина плавит пластиковые гранулы и закачивает мягкий пластик в форму.

9: Встроенная система охлаждения включается примерно на 10 секунд выдавленные столовые приборы падают на конвейерную ленту, которая везёт их прямо на линию упаковки для некоторых заказчиков, например, для ресторан.

10: Быстрого питания приборы пакуют в индивидуальные полиэтиленовые пакеты, машина их обрезает и запечатывает, здесь же из гранул полипропилена делают трубочки чёрные.

11: Гранулы содержат пигмент для их окраски, другой экструдер плавит гранулы, а затем пропускает пластик через матрицу круглой формы. Из экструдера выходит длинная соломинка, которая твердеет в баке с

12: Холодной водой. После этого она нарезается автоматическим ножом трубочки падают на конвейер, который везёт их, как и столовые приборы на упаковочную линию, как и в случае с вилками, их могут поместить в индивидуальны.

13: Упаковку, но она будет не из плёнки, а из бумаги. Машина подаёт соломинки в бумажный рукав, шестерёнки совмещаются и делают зубчатые края упаковки.

14: Этот агрегат превращает обычные трубочки в гибкие, которые благодаря гофрированной секции можно сгибать агрегат сжимает эту секцию, чтобы сохранить её форму. Вернёмся к стаканчикам. Эта фабрика.

15: Печатает на них картинки, состоящие из 6 цветов и наносящиеся одновременно ультрафиолетовые лампы, встроенные в печатный пресс, мгновенно высушивают краску изначально полистирен, прозрачен.