0: Хочу представить сегодняшних спикеров. Они сегодня подключились. Это Мужикин Иван приветствую. И Сергей Петров Мужикин Иван. Это руководитель направления производственных решений, и Сергей Петров, менеджера.
1: Управление производственных решений. Передаю слово Ивану.
2: Сегодня я расскажу об общих понятиях, о работе с заказами, получении данных, организации взаимодействия, управление ходом изготовления и немножко коснёмся данных для анализа.
3: Начинаем мы с общих понятий производство, производство это процесс создания ценностей с использованием ресурсов, результаты работы производства зависят от управленческих решений, которые, в свою очередь, включают в себя.
4: Планирование, выполнение плана, контроль и корректировку в литературе такой процесс называется пидис плен, дект, цикл деминга шухарта, в котором выполнение плана и корректировка.
5: Решений остаются на данный момент за человеком, а планирование и контроль выполняются с помощью автоматизированных систем.
6: Диспетчеризация это система для управления производственными заданиями, это выдача, контроль, координация этапов производства. Здесь многие компании объединяют в своих процессах функцию планирования учёта в рамках
7: Своих рекомендаций, мы разделяем эти функции и будем начинать с учёта. Нам все-таки нужно знать, что происходит, чтобы принимать обоснованные решения.
8: Недостаток информации может приводить к появлению проблем на производстве. Сотрудники могут не понимать, что им делать руководители работают в условиях дефицита информации, и все это может приво.
9: К увеличению затрат, увеличению сроков изготовления продукции.
10: Отсюда роль диспетчеризации это собрать, сохранить и передать информацию. При этом информация должна быть полной, понятной и актуальной, чтобы информация была полной, нам нужен перечень или какой-то список.
11: Может быть чек лист необходимой информации, чтобы информация была понятной, нам нужны установленные формы для её предоставления. Ну, а актуальность это, ну, фактически это сбор и скорость.
12: Сбора и передачи данных.
13: По аналогии с планированием диспетчеризация проходит 3 уровня детализации данные будут наполняться с самого нижнего уровня и двигаться наверх, на укрупнение, на укрупнение.
14: На уровне предприятия это будет календарный план и результаты года на уровне цеха, номенклатурный план и выполнение месячного плана по цехам и внутрицеховой это сменно суточные задания, выполнение нарядов.
15: Нарядов каждому из сотрудников.
16: Далее, на этом слайде представлены этапы работы планово диспетчерского отдела. На 1 этапе нам необходимо понять, сможем ли мы в принципе выполнить этот заказ от диспетчерской службы. Мы узнаем на
17: Сколько производство загружено на данный момент и есть ли сейчас свободные мощности. Далее изделие. Если изделие изготавливалось раньше, то информация о маршруте и трудоёмкости у нас уже
18: Есть это фактические данные о прошлом заказе, собранные диспетчерами. Если таких данных нет, то нам необходимо подключить технологическую службу. Они предоставляют информацию. А плановая диспетчерская
19: Служба фиксирует и контролирует полноту предоставленных данных.
20: На 3 этапе от отдела планирования мы получаем плановые даты запуска. Эти данные диспетчер использует для формирования заявки на закупку на закупку покупных из
21: Или материалов резервирует на складе то, что есть в наличии, и контролирует готовность к запуску в производство.
22: Пока заказ будет в производстве, диспетчерская служба контролирует этапы календарного планирования и передаёт информацию выше для принятия управленческих решений на 5 этапе, когда заказ готов, мы получаем отработанную производ.
23: На спецификацию фактические затраты и достоверные данные о маршруте, который прошёл заказ на производстве.
24: Наше решение производственных задач это система автоматизированного управления гольфстрим, она относится к классу мес, предназначена для автоматизации всех процессов планирования и учёта. Система
25: Гольстрим учитывает специфику и практику отечественных предприятий это предприятия машиностроения, приборостроения, электротехнической промышленности, металлообработки в целом, в том числе система.
26: Олтим подходит для предприятий с позаказной формой организации работ и является системой с обратной связью, имеет взаимосвязь между планированием и исполнением.
27: Цель работы программы повысить управляемость, прозрачность производства и сократить сроки и затраты на выполнение заказов.
28: Далее коротко я расскажу об основных этапах ведения заказа, и мы перейдём к демонстрации программы. 1 этап работа с заказами. При необходимости любой заказ можно разбить на партии, каждая партия
29: Иметь уникальное обозначение, так же как и sammy заказы. Партия может отличаться по количеству, по дате изготовления, по трудоёмкости, по стоимости. Ну и ряд других параметров она позволяет
30: Более детально описать производственный заказ и учесть необходимые условия договора и также возможности самого предприятия управление производственными заказами и партиями поможет.
31: Выровнять загрузку на производстве и контролировать ритмичность работы предприятия на данном слайде пример рабочего экрана, заказа на производство. И также мы видим график загрузки.
32: Производство на графике, визуализация оценки исполнения заказа здесь технологии предоставляют информацию по необходимым для выполнения заказа ресурсам, а специалисты планово диспетчерского отдела накладывают.
33: Эти данные на уже существующую загрузку производства и таким образом, система позволяет оценить возможность изготовления в данные сроки и на выбранном оборудовании.
34: Дальше мы переходим к получению данных и формированию производственной спецификации.
35: Итак, производственная спецификация формируется на общих данных от конструкторско технологического отдела и в процессе выполнения заказа дополняется уже новыми актуальными данными непосредственно с производства. Так, мы
36: Получаем реальную картину по прохождению заказа и можем сравнить план с фактом. Здесь, на слайде мы видим производственную спецификацию, где заказ наполняется общими данными из справочника.
37: Технологические специалисты подготавливают данные кпп, а роль инженера пдо это проверить, все ли данные в наличии.
38: Важно сказать, что для работы программы нам потребуются справочники о работе данных с нормативно справочной информацией. Мы уже рассказывали в прошлом вебинаре, поэтому здесь скажу только, что данные об инфраструктуре предприятия.
39: Нам не нужно заполнять. Каждый раз они заполняются 1 раз. При внедрении гольфстрим и при запуске конкретного заказа нужны данные только по заказу. Собственно, заказ, изготовление заказа и технология. Эти разделы
40: Переходим к следующему этапу. Это организация взаимодействия. Здесь мы проверим готовность заказа к запуску, резервируем заказы.
41: И формируем заявку на снабжение.
42: Итак, перед запуском заказа нам необходимо проверить, все ли предварительные этапы пройдены здесь система нам поможет, подскажет, из чего будет состоять изделие и какие.
43: Предварительные этапы были обозначены на слайде этап подготовки по нескольким заказам когда все отметки будут проставлены, изделие можно будет запускать в работу это контролирует диспетчерская служба.
44: 1 из важнейших этапов подготовки производства это формирование потребностей, и система здесь нам помогает собрать списки изделий и заготовок, также помогает спланировать.
45: Остатки на складах и по недостающим позициям сформировать потребность и определить дату, к которой эта потребность должна быть обеспечена непосредственно на слайде, мы видим выборном
46: Менклатуры для закупки и на нём представлены данные о потребности, доступные остатки. Дефицит. Здесь диспетчер должен зарезервировать запасы под заказ на складе, после чего сформировать
47: Заявку на недостающее и проконтролировать поставку.
48: Обеспечение покупными изделиями и материалами.
49: Отдел снабжения может фиксировать поставщиков, может учитывать сводную информацию по всем поставщикам. Договор, заказ, условия поставки может самостоятельно формировать критерии оценки поставщиков под
50: Каждый критерий предусматривается балльная система оценки, и из них составляется приоритет по поставщикам.
51: Система гольфстрим при формировании заявок на закупку автоматически предоставляет перечень данных о потребности и рекомендуемого поставщика согласно приоритету.
52: Если же управление закупками происходит в ерпи в системе ерпи, тогда гольфстрим предоставляет данные о потребностях и привязывает к непосредственному заказу, предоставляет сроки, к которым эта потребность до
53: Должна быть удовлетворена.
54: Так, когда все необходимые данные будут собраны и подготовлены комплектующие, мы можем переходить к управлению ходом изготовления. Запускаем заказ для запуска в производство. Нам нужно сформировать
55: Наряд на выполнение конкретной работы здесь мастер выбирает технологическую операцию, выбирает исполнителя и печатает наряд, также есть возможность использовать.
56: Разовых нарядов, сопроводительные листы и перемещать такой лист вместе с партией заказа. При этом наряды будут формироваться в системе и закрываться автоматически. Также есть возможность выдавать наряды через
57: Терминалы, в принципе, без бумажной формы.
58: Да и в любом случае сотрудники на производстве отмечают время начала и окончания работы по заданию на своих терминалах или на терминале, который установлен в цеху, может быть, общий терминал. Это можно делать как вручную.
59: Так, и считыванием штрих кода контроль изготовления. Здесь также можно использовать интерфейс гольфстрим или можно использовать какие-то внешние носители, внешние экраны.
60: Мы можем выводить данные в виде графиков в виде схем и использовать разные инструменты визуального информирования.
61: Итак, производственный учёт является важным этапом работы программы на слайде. Мы видим ход изготовления дсе вкладка состав, система здесь собирает фактические данные непосредственно во время выполнения заказа.
62: Это поступление и перемещение, выдача на участке и выполнение этих операций, учёт бракованных изделий, работа по устранению этих недостатков и фактически остатки на складах.
63: Контроль поставки также может осуществляться в гольфстрим, специалисты отдела снабжения обеспечивают поставку, специалисты склада приходуют заготовки и комплектующие на склад, а инженеры пдо будут контролировать сроки поставки.
64: Коротко об этом уже говорили выдача и списки материалов также могут контролироваться и с помощью бумажных форм, точнее, могут сопровождаться бумажными формами, например, такими, как представлено.
65: На экране лимитно заборная карта и накладная требования, при этом любое перемещение фиксируется в системе и контролируется диспетчером перемещение готовой продукции также может сопровождаться бумажными накладными или, может быть, другим.
66: Документами, которые приняты на предприятии. Здесь на слайде мы видим накладную на перемещение готовой продукции в места хранения. Это стандартные формы и отчёт текущие остатки по номенклатуре на складах.
67: Учёт трудоёмкости это 1 из важнейших элементов учёта. Система нам позволяет собрать данные снарядов оо трудоёмкости и привязать их к общему заказу. При этом наряды могут
68: Быть как бригадными, так управление изменениями, да, помимо работы с фиксированным планом, система позволяет нам работать с неполными данными и с внеплановыми событиями, если по отдельным позициям
69: Заказу. У нас не хватает данных, это не мешает запустить сам заказ. И по мере прохождения этапов подготовки данные будут актуализироваться и наполняться по внешним событиям мы можем
70: Как остановить партию внутри заказа? Можем перераспределить рабочие мощности или изменить производственную спецификацию. Можем внести изменения в маршрут изготовления, можем внести дополнительные тех операции.
71: Или можем выбрать в принципе альтернативный маршрут для изготовления какой-то партии и как результат мы получаем
72: Производственную спецификацию с данными непосредственно с производства, то есть данные, которые собраны во время изготовления изделий. И дальше мы можем приступить к анализу этих данных.
73: Так, данные для анализа это фактически тема заключительного вебинара нашей нашей текущей серии здесь я прокомментирую, что качественная диспетчеризация производства в 1 очередь
74: Позволяет нам собрать информацию, сформировать точную производственную спецификацию на изделие, вести производственный учёт.
75: Сохранять информацию внутри компании и эти данные будут отправной точкой для работы со следующими заказами. Спасибо.
76: Показ некоторых функций гольстрим, которые помогают нам организовать диспетчеризацию производства и, разумеется, производственный учёт. В данном случае мы предполагаем, что заказ уже заведён в системе и
77: И на 1 план выходят службы производственно диспетчерского отдела из группы оперативной подготовки подго производства 1 задача, которую им необходимо выпол.
78: Нить это создание производственной спецификации заказа, для этого выполняется копирование псп из одноимённой задачи и может быть выполнено несколькими способами.
79: Например, это может быть с детали сборочной единицы, это может быть копирование на заказ, это может быть проверка актуальности, производственной спецификации в случае, если у нас приходят обновлённые
80: Данные от конструкторов, либо от плана запуска готовых изделий, чтобы выполнить копирование. Мы выбираем добавить задание в транс.
81: В данном случае выберем копирование на заказ, указываем номер нашего заказа, для которого мы создаём производственную спецификацию и добавляем задание, после чего нажима
82: Кнопку копировать. Система выполняет перенос данных в производственную спецификацию заказа. Данная процедура может быть настроена на ночное время суток по
83: Списанию в случае, если спецификация заказа очень большая и времени требуется для копирования много, но при нашем маленьком заказе ушло времени совершенно немного.
84: Система показывает отчёт о том, что она выполнила. Мы знакомимся с ними, с ним и закрываем. Далее мы переходим в задачу ведения производственной спецификации. В этой задаче мы можем
85: Смотреть сформированный состав производственной спецификации конкретной конкретного заказа в данном случае на 0 15 партии заказа сформировался конструкторско технологический
86: Состав изделия здесь указаны все изготавливаемые детали мы можем открыть любую партию дсе, которая входит в эту партию заказа, ознакомиться с маршрутом.
87: И в маршруте ознакомиться с тех операциями. В данном случае эта производственная спецификация является общими данными. Также можно далее необходимо приступить к
88: Контролю обеспечения плана запуска. План запуска это закон для служб сатилитов производства к дате запуска должны быть выполнены такие
89: Задачи как обеспечение технологических процессов, их нормирование временное и материальное и расцеховка маршрута, а также обязательно необхо.
90: Необходимо обеспечить материальную потребность на складах производства в системе, можно сформировать номенклатурный план запуска на этапе планирования и разнести его по исполнителям.
91: Далее мы можем вернуться в производственную спецификацию, в которой можно точно также уточнить наличие полноты данных, например, на 115 кронштейне специа.
92: Отсутствует техоперации в маршруте, и маршрут назначился как по умолчанию со склада. Это потому, что технологические службы не успели разра.
93: Работать данный маршрут в случае обнаружения таких проблем можно прямо из системы отправить сообщение специальным службам, которые должны предоставить данные для данной партии.
94: Также контроль этапов запуска изделий можно выполнять из задачи ведения этапов подготовки производства система нам показывает по каждой партии.
95: К какому сроку должен быть подготовлен технологический процесс, к какому сроку должны быть выполнен, должно быть выполнено нормирование и расшифровка по каждой партии дсе. Также она может показывать.
96: Плановый срок изготовления в случае, если на этом этапе уже сформирован план выпуска изделий на диаграмме гантта, можно в случае необходимости эти участки подвигать.
97: Как удобно. И это упрощает планирование. Вот, например, наш 115 кронштейн специальный, на котором отсутствуют данных данные, и сразу видно, что здесь что-то
98: Не так и пдо уже обратит на это внимание и может вручную запланировать на опыте экспертном, сколько времени необходимо также проконтролировать ход закрытия этапов подготовки.
99: Производство можно из перечня дсе с незакрытыми этапами по номенклатурному плану запуска система отобразит плановые даты.
100: Ведомости и предоставит информацию для производственно диспетчерской службы о необходимости принятия мер в случае, если они будут нужны соответственно.
101: Это уже организация взаимодействия между службами.
102: Далее мы когда понимаем, что у нас процесс уже наполнен данными и, допустим, у нас уже достаточно данных для того, чтобы
103: Что-то сформировать заявку и обеспечить потребность. Мы переходим в задачу заявки поставщикам на закупки. Здесь мы можем автоматизированно сформировать потребность для изготовления нашего
104: Для этого нужно выбрать заказ, на который нужно обеспечить потребность указать склад материалов. В нашем случае это 378 и указать дату поставки материалов, к которой
105: Нужно привезти эти материалы, её можно посмотреть из плана запуска. Как раз дата запуска и есть крайний срок для служб управления материального обеспечения для поставки. Начинаем.
106: Формировать потребность. Система нам выдаёт полную потребность по номенклатуре для нашего изделия. Здесь мы видим, что подшипник 410 имеет свободный остаток на склад.
107: В количестве 420 штук, поэтому система нам не предлагает его подать в заявку, а предлагает его зарезервировать. Вот 10 штук для резерва написано, а в заявку она не по
108: Остальные позиции идут с количеством в заявку, аналогичным образом комплектующие изделия ммгп 315 мы видим, что 5 штук у нас есть в наличии на складе система предлагает
109: Зарезервировать 5 штук и 5 штук, подать заявку для закупки.
110: Также система показывает, если заполнены справочниками справочники с заменами, возможность замен материалов, да, в колонке допустима замена, если мы
111: Встанем на эту позицию и нажмём кнопку показать замены, то система покажет, какие можно материалы использовать замен требующихся по ктпп, да.
112: Далее, в случае, если у нас заполнены длительности циклов закупки, система сравнит их с датами плана запуска в случае нарушения дат или несогласован.
113: Система предложит нам действия, которые могут быть приняты для того, чтобы не сорвать план запуска. Система может увеличить плановую дату поставки по заяв.
114: Система может установить для позиции номенклатуры начало запуска по дате открытия заявки и оставить даты начала закупки для позиции номенклатуры без изменений, однако все равно необхо.
115: Необходимо сообщить в управление материального обеспечения, что у них появятся срочные позиции, они их в любом случае увидят из заявки, но лучше бы такого не происходило. Нажимаем формировать, сохранить.
116: И система формирует заявку на закупку в управление материального обеспечения. Здесь полностью находится весь перечень позиций, которые, ну, необходимы к закупке. Далее эту заявку.
117: Можно перевести в статус заказа, либо передать в ерпи систему, если она есть у вас на предприятии.
118: Далее те позиции, которые мы зарезервировали для этого заказа, на них сформированы документы резерва, накладные резерва. В них указывается какой, на какой
119: Какая номенклатура с обозначением, в каком количестве было зарезервировано, на какой заказ, если перейти в партии номенклатуры на остатках, на складах, можно посмотреть, под какой заказ, какие.
120: Детали были зарезервированы, далее, если закупщики отмечают выполнение плана закупок в гальстрим, то мы можем проверить состояние закупок и поставок по обеспече.
121: На конкретный наряд. Для этого мы вводим в фильтре номер нашего наряда, и система показывает все покупные позиции, которые заказаны на этот заказ с указанием зака.
122: На закупку и поставщика, если он был назначен.
123: Здесь мы видим зелёные строчки значит, что закупщики данные позиции уже привезли на склад, и они готовы к выдаче для производства.
124: Полная информация содержится в самих заявках. Либо если мы пройдём в блок складского учёта, мы сможем проверить прослеживаемость номенклатуры. Какая партия?
125: Casa пришла на какой заказ? Далее мы возвращаемся.
126: В введение производственной спецификации мы обеспечили потребность, сформировали потребность. Наши закупщики везут нам необходимые материалы, а мы продолжаем работу с
127: Планированием партий заказа. Сейчас нам нужно подобрать рабочие центры, где будут выполняться наши техоперации для каждой партии деталей и сборок и, возможно, расценить операции, расценка операции.
128: Зависит от тарифной сетки и рабочего разряда разряда рабочего эта операция опциональна, может не выполняться и лишь оценивает трудоёмкость изделия.
129: В деньгах. В случае, если вам нужна полная калькуляция, это сделать можно. Если не нужна, то можно это не делать. Далее. Нам в любом случае нужно разрешить изготовление изделия. Так?
130: Как без разрешения на изготовление не могут быть сформированы сопроводительные листы. Для этого мы выбираем партию заказа либо партию деталей сборочных единиц из этого заказа нажимаем.
131: Разрешить изготовление. Система принимает, что в этом состоянии производственная спецификация уходит в производство как плановая.
132: Далее нам, как только мы запустили производство, нашим законом для производства становится номенклатурный план выпуска дсе, обязанность диспетчеров обеспечить план выпуска здесь.
133: План может быть сформирован на любой период от от 1 дня до нескольких лет, обычно на практике формируется данный план на 1 месяц.
134: Он может быть разбит по исполнителям, по подразделениям, если это необходимо, также может быть сформирован на все предприятие. Далее, когда мы начинаем изготовление, мы можем контрол.
135: Наше изготовление из хода изготовления дсе здесь мы можем нам следующим этапом нужно выписать сопроводительные листы. Это работа цеха.
136: Пдб. Они могут контролировать ход изготовления с начала старта, пройти в любую партию деталей сборочных единиц, выбрать элемент маршрута в ко.
137: Котором у нас уже сформированы техоперации и выписать сопроводительный лист прямо из задачи ход изготовления, лист дсе. Для этого нужно выбрать элемент маршрута.
138: Нажать кнопку создать сопроводительные листы и нажать кнопку формировать. Система сформирует сопроводительный лист для данной партии дсе. Также эту задачу можно выполнить.
139: Из задачи сопроводительные листы.
140: Там можно выполнить это автоматизированно, здесь можно нажать сопроводительные листы и выбрать, на какие партии дсе заказы или план выпуска запуска, или от подразде.
141: Необходимо сформировать листы. В данном случае я выберу партию заказа и нажму формировать. Система сформировала 21 сопроводительный лист на каждую партию дсе, которая входит в наш заказ.
142: Сопроводительный лист является уже индивидуальными данными и выглядит как может быть выведен как отчёт, и в нём отражаются все те,
143: Тех операций, которые необходимо выполнить на данном элементе маршрута, а также там указана партия номер чертежа, название, материал и прочая информация, аналогичным названием ещё
144: Бывает, маршрутный ярлык называют.
145: Далее необходимо сформировать лимитно заборные карты на наш заказ, чтобы обеспечить участок материалом и комплектующими. Это можно выполнить из задачи лимитно заборные карты.
146: Для этого нужно нажать кнопку создать лимитно заборную карту, выбрать на основании какого документа мы будем формировать наши лимитные заборные карты и на какой заказ, либо партию заказа.
147: И поставщик поставщик, в данном случае склад, то есть 378 склад, это наш склад заготовок и материалов, и комплектующих. Выбираем наш заказ, который необходимо, на который не
148: Необходимо сформировать лимитно заборные карты либо партию заказа, либо мы можем выбрать план запуска, либо план выпуска и сразу на весь план выписать всю лимитно заборную карту, например, на месяц.
149: Также можно учитывать даты запуска при формировании. Нажимаем кнопку формировать, и система нам сформировала 5 лимитно заборных карт, которые разделены
150: По элементам маршрута цех участок, как видно справа на кнопке получатель в столбике получатель это наш цех и участок, куда идёт это лимитно заборная.
151: Карта, какие нормы установлены, выглядит лимитно заборная карта. Вот таким образом она может быть отсканирована кладовщиком по штрих коду и он сможет сразу выдать. Найти необхо.
152: Материалы лимитно заборные карты можно заранее отдать на склад, и когда придут за материалом, у них будет все уже готово, либо выписать единичное требование можно и оно может.
153: Выписано на основании лимитно заборной карты и содержать несколько позиций, либо 1, либо то, что вообще не было учтено в случае, если это какие-то доп.
154: Операции, например, по извещениям, по изменению.
155: Разумеется, что это должно быть при этом на складе.
156: Далее нам необходимо сформировать задание для наших производственных рабочих. Это можно выполнить из задачи. Рабочие наряды, нажав кнопку создать наряд, выбираем, для какого подразделения мы создаём наряд.
157: Также можно выбрать согласно плана запуска или выпуска указать наряд, можно от наряда выписать задание, можно выдать задание на конкретное дсе.
158: Или от сопроводительного листа мы выберем вариант сопроводительный лист. Для этого мы, нам необходимо выбрать сопроводительный лист, с которым будем работать, выбираем его и нажимаем загрузить.
159: Тех операции. Система подгружает все техоперации и проверяет готовность по этому сопроводительному листу. Нажимая выбрать техоперации. Система предлагает нам выбор из всех тех операций, которые находятся в этом
160: Сопроводительном листе по умолчанию в конфигураторе заблокирована выписка нарядов с нарушением последовательности, то есть пока не будет выполнена 1 тех операция выписка на вто.
161: 2 на 2 будет невозможно. Это можно отключить в конфигураторе при запуске гальстрим в систему, если это необходимо.
162: Выбираем нашу фрезерную тех, операцию для зубчатого колеса нажимаем принять. Далее мы должны написать исполнителя, кому мы выдаём это задание. Система подтягивает его табельный номер. Если
163: Будет закреплено оборудование, оно его тоже подтянет. Можно не заполнять. Можно выбрать вручную. Если это многостаночник, можно выбрать другой станок. Система никак не блокирует выписку нарядов. Далее нам
164: Нужно выбрать дату, когда можно использовать плановые даты, можно назначить дату на сегодня можно на завтра можно оставить согласно плана, либо указать другие иные даты, которые нам необходимы.
165: Добавляем в сменно суточное задание нашего наш наряд и нажимаем формировать
166: Система формирует наряд для работника.
167: Далее, соответственно, мы можем посмотреть, как он выглядит. И если используются бумажные наряды в производстве, мы можем выдать его работнику для исполнения, а можем оставить в электронном варианте здесь, в наряде.
168: Видно, что работник должен сделать какой, какую операцию, какие тех переходы, что по времени отведено на эти операции, когда плановая сдача.
169: Для этого заказа, а также можно ставить отметки отк, если это необходимо.
170: Далее возвращаемся в задачу рабочие наряды и и а, а также мы можем выписывать рабочие наряды непосредственно с расчет постоянных планов.
171: Рабочих центров. Для этого нам нужно выбрать группу тех операций, выбрать рабочий центр, на котором это дело будет выполняться и нажать кнопку создать наряд. Таким образом система подтянет
172: Это все тех операции, которые запланированы на сегодняшний день и поможет сформировать сменно суточное задание нашему работнику. Далее возвращаемся в рабочие наряды, и нам нужно сдать нашу работу здесь.
173: Мы можем выбрать наш наряд, который был выписан я ранее, и нажать кнопку закрыть наряд. Система сформи закроет наряд согласно данных плана.
174: Далее, соответственно, создадим ещё 1 наряд на следующую тех операцию.
175: Укажем тот же самый сопроводительный лист.
176: Теперь у нас доступна следующая тех операция к формированию наряда. Выбираем её.
177: Указываем исполнителя.
178: И выписываем наряд.
179: По данному наряду предположим, что мы изготовили только 5 годных деталей. Для этого мы воспользуемся командой. Указать пополнение по наряду здесь мы пишем неполное количество, которое было выдано.
180: Либо можно указать в соседней вкладке причины. Я этого делать не буду. Я покажу задачу акты о браке. Соответственно, из которой мы выполним браковку изделий. Для этого мы за
181: Запускаем задачу акты о браке.
182: И нажмём кнопку сформировать акт о браке.
183: Система предложит нам заполнить форму, в которой нам необходимо будет выбрать, от какого документа мы будем формировать акт о браке. Это может быть акт входного контроля, накладная на перемещение дсе.
184: Сопроводительный лист либо наряд.
185: Мы сформируем наш акт о браке от номера наряда сопроводительного листа, выберем причины и характер дефекта.
186: Далее нам нужно будет указать виновников согласно системы менеджмента качества и контролёра отк, кто этот брак выявил.
187: Далее в наш акт нужно добавить номенклатуру, она подтащит я из сопроводительного листа, нам только останется указать количество, на которое мы выписываем брак.
188: Все, все данные готовы. Нажимаем сохранить после ввода номера нашего акта о браке. Система предлагает провести документ и формирует необходимые проводки.
189: Далее вернёмся в задачу ход изготовления дсе для того, чтобы проконтролировать, как же идёт изготовление нашего изделия, вернёмся в состав изделия.
190: И в котором нам в принципе видно все партии деталей, сборок со входящими. Здесь у нас 100 редуктор, это головная сборка, и в него входит перечень деталей, которые ниже. Вот наша 103.
191: Шестерня, которую мы изготавливали, это элементарная деталь и есть её маршрут. Здесь подтягиваются все сопроводительные листы, которые мы выписывали, а также подтянулся на
192: Шакт о браке, который мы выписали на 11111. Точно также мы, зайдя в тех операции, можем посмотреть уже выполненные наряды, и мы понимаем, в каком состоянии, с какой трудоёмко.
193: Выполнены те или иные заказы.
194: Далее, когда, предположим, мы закончили элемент маршрута и выполнили все тех операции на нашем маршруте, на нашем участке мы можем передать деталь. Далее на следующий
195: Элемент маршрута. Для этого прямо из задачи ход изготовления дсе. Мы можем нажать кнопку сформировать накладные на перемещение. Здесь система автоматически подтянет все даты и необходимую информа.
196: Информацию для формирования накладной нам остаётся только нажать кнопку сформировать
197: Чтобы система собрала все необходимые данные в печатную форму и сохраняем.
198: Далее, чтобы нам эта накладная была до конца проведена, нам необходимо принять эту накладную на следующем подразделении, подразумевая, что мы человек, который
199: Уже принимает эту деталь на дальнейшие операции. Заходим в задачу накладные на приём накладных на перемещение, выбираем накладную, нажимаем кнопку.
200: Принять. Система спрашивает подтверждение наших данных. Мы смотрим, что было написано в этой накладной, и нажимаем принять, сохранить.
201: После этого накладная считается проведённой, и деталь оказывается на следующем подразделении форма накладной классическая м 11 согласно гост.
202: Далее, зайдя в задачу ход изготовления дсе после её обновления, мы можем посмотреть движение нашей детали, если мы откроем вновь наш маршрут по нашей
203: Детали. Система уже приняла 5 деталей по изготовлению и загорелось 50%. 50%. Это означает, что 50% необходимого Коли
204: Количество деталей прошли эту операцию, так как 5 штук у нас в браке, дальше нам необходимо просто запустить восполнение партий из ведения псп Веде.
205: Псп очень гибкий инструмент, который изначально предназначен для управлением хода изготовления наших дсе, здесь мы работаем в основном с индивидуальными данными.
206: По всем партиям заказа в любой момент мы можем зайти в эту задачу и выполнить изменение в случае, если у нас пришло изменение от консу.
207: Технологической службы. Предположим, нам нужно заменить элемент маршрута, либо тех операцию добавить. Предположим ещё ситуацию, что мы понимаем, что у нас
208: Производственная мощность перегружена, потому что станок сломался и мы, нам нужно срочно принимать какие-то решения, например, отправить нашу партию деталей на кооперацию. Для этого мы
209: Заходим опять же в введение псп, выбираем нашу партию деталей сборочных единиц, нажимаем кнопку остановить изготовление.
210: Далее смотрим на тот элемент маршрута, который необходимо изменить, нажимаем кнопку изменить. Система предупреждает о том, что у нас были рассчитаны плановые даты.
211: И что они могут измениться. Далее мы просто выбираем тот элемент маршрута, куда нам нужно отправить. Например, это кооперация. Нажимаем окей и система заменит наш элемент марш.
212: Круто. Вот.
213: Далее, предположим, нам нужно добавить какую-то тех операцию, мы открываем наш сквозной технологический процесс и хотим добавить операцию упаковки.
214: Для этого нам нужно просто кликнуть в поле технологического процесса, нажать кнопку создать система, выдаст форму добавления тех операций. Сначала нам необходимо будет выбрать элемент.
215: Маршрута, где это будет сделано. Затем написать название технологической операции. Например, упаковывание. Система подтянет код операции. Указать разряд рабо.
216: Код тарифной сетки штучно калькуляционное время, необходимое для выполнения операции выбрать единицы измерения, в которых мы будем добавлять, указать значение.
217: Нажать сохранить.
218: А ещё указать надо номер операции по порядку.
219: Чтобы система правильно записала последовательность операций.
220: Сохраняем. В нашем маршруте добавилась операция упаковки. После этого мы разрешаем изготовление. Далее, разумеется, сопроводительный лист, который был выписан
221: Станет неактуальным, его нужно будет предварительно аннулировать, если это не будет сделано, система предупредит и выписать новый сопроводительный лист уже на изменённый маршрут.
222: На этом у меня все, Ольга, передаю слово на этом я хочу поблагодарить вас всех, что вы сегодня присутствовали на трансляции, активно слушали, активно об