0: Ну у нас сегодня уже 3 эфир 1 был на вк, 2 на YouTube, вот 3 сейчас опять на YouTube, потому что все-таки та колоссальная информация, которая есть в большинстве своих случаев, она находится на

1: Запрещённых площадках, к сожалению ну вот мы будем переливать наши эфиры также на наши российские площадки. Вк. Ну, RuTube, наверное, вообще как бы пока ещё мёртвый даже.

2: Заходить туда особо не хочется, но все равно какие-то видео туда тоже переливаем. Сегодня у нас тема производства керамогранита. До этого мы рассматривали производство в Индии, смотрели, какая там есть в этом плане проблематика.

3: Нарушение технологических процессов это касается не всех индийских фабрик, но в большинстве случаев и в большинстве своей массы. Ну и, к сожалению, не все импортёры являются профессиональными игроками на рынке и в пого.

4: За маржинальностью, прибылью минуя.

5: Так скажем, элементы качественного подхода к выбору тех или иных поставщиков, не проводя дополнительных исследований и лабораторных испытаний, хотя в России на сегодняшний день такие есть и возможности.

6: В этом есть. Ну конечно, это требует определённых ресурсов для того, чтобы

7: Проводить эти лабораторные испытания, получать сертификацию и так далее. Плюс не все даже обращают внимание на маркировку. То есть не все индийские коробки промаркированы, хотя это обязательное требование по законодательству, то есть

8: Каждая коробка должна быть промаркирована определённой информацией. Ну, как правило, это страна производитель. Кто произвёл, кто импортёр и обязательно должна быть.

9: Информация на русском языке, то есть если она написана на английском, обязательно должна быть продублирована на русском языке и для того, чтобы было как можно больше контраста сегодня вот нашёл

10: Максимально, думаю, подходящее видео производство керамогранита в Италии это моя такая любимая линия контини. Есть ещё линия контини пласс это уже следующее поколение производственное.

11: Линий они считаются высокотехнологичными, с мощностью производства до 3000000 квадратных метров в год. У них немножко другой принцип прессования керамогранита это не прессом, как на традиционных линиях.

12: Идут 2 вала, между которыми и проходит прессование материала. Ну вот как раз мы сегодня это и увидим. Но прежде чем посмотреть вот видео, касаемое производства керамогранита в Италии, а Италия является законодателем,

13: Все-таки мот технологий и является лидером по внедрению и изучению своей лаборатории.

14: Ну и в денежном эквиваленте итальянцы номер 1 по поставкам керамической плитки и керамогранита в мире не по объёму выпускаемой продукции, а именно по стоимости выпускаемой продукции.

15: И у нас на канале выходило несколько материалов, есть информация по рынку сша в 2025 году рынок сша был 238000000 квадратных метров.

16: Потребление и там тоже снизилось на рынок сша являются основными поставщиками Испания, Италия, Индия и Мексика, европейцы для них это существенная доля рынка, многие испанские заводы.

17: Вообще на 50 60% загружены именно на американский рынок.

18: Но в связи с введением пошлин и такой внутриусобной борьбой между, ну, торговой сша и европой, то есть свои риски, и часть, например, там, испанских компаний уже планирует перейти на

19: Электрические печи, а не на газовые печи являются основным потребителем энергии для производства керамической плитки керамогранита. Вот всю эту информацию можно у нас посмотреть на канале.

20: Когда у нас проходил мосбилд, в сша проходила выставка Каверин 2026, на которой, ну, 50% площадей, ну, довольно-таки много компаний было из европы, и итальянцы там были.

21: Главными амбассадорами. Ну плюс итальянцы. И в этом плане много в каких странах продают свои линии, настраивают производство и, по словам итальянцев, в мире. Вот

22: Куда бы они не ставили свои производственные линии, самый неудачный, кто не умеет производить керамогранит это именно в сша, с чем это связано, я не знаю, но вот есть такой интересный факт, что американцы не умеют производить

23: Хороший, качественный керамогранит и также уже говорил о том, что керамическая промышленность в Испании серьёзно задумалась а что им делать с энергетикой и с теми ценами на газ, которые есть сейчас для производства?

24: Особенно европейского ставит на краю угла данный вопрос.

25: Поэтому, кто не подписался на канал подписывайтесь Макс и telegram канал керамик медиа он так и называется не только аналитическая да, информационная информация, но и по рынку недвижимости, по диза.

26: Дизайном, дизайнером, трендом керамической плитки керамогранита, технологии производства, разного плана, информации, но все через призму керамической плитки и керамогранита специально для того, чтобы было интересно и для производителей, для

27: Импортёров, экспортёров, дистрибьюторов, предпринимателей, дизайнеров, плиточников и покупателей лука. Привет, лука. Сегодня мы здесь, чтобы узнать все о керамограните Эмиль групп

28: Керамогранит получил своё развитие в зоне сассуоло в 1 очередь потому, что здесь находятся все необходимые ресурсы и сырье для его производства это сырье в прошлом было необходимо для производства керамической плитки одинарного обжига. Когда был изобретён керамогранит, он стал набирать попу.

29: И использоваться вместо Манукау ы идеи, знания, технологии, производства и исследования так и остались в зоне сосуо, превращая таким образом этот город в главное место в мире, в производстве керамики, а вот это большое здание, в котором мы сейчас находимся, чем здесь занимаются.

30: Мы находимся в лаборатории, занимающейся исследованием и развитием новых продуктов. Здесь работают наши технические специалисты, графические дизайнеры, которые занимаются изучением и развитием идей и стараются воспроизвести их прототипы новых коллекций. Эти прототипы

31: Большие керамические плиты выставляются в этом пространстве, чтобы реально увидеть и оценить все возможные графические нюансы этих продуктов развитость цифровой печати сегодня позволяет нам производить керамический продукт, который практически не отличается от натурального материала.

32: Причём больших размеров и широкой цветовой гаммы чтобы оценить всю эту палитру и значительный размер изделий, необходимо большое выставочное пространство для этих плит, где клиенты и наши специалисты имеют возможность увидеть, оценить и изучить продукт во всей своей сложности.

33: Как много персонала здесь работает. У нас более 20 графических дизайнеров, которые изучают и анализируют продукт, занимаются цифровой графикой и обработкой. Также у нас работают дизайнеры, ответственные за разработку оригинальных идей, а также

34: Директор по развитию и отдел маркетинга, которые занимаются изучением и разработкой концепции и деталей.

35: Это особенность нашей компании Эмиль групп. Многие производители имеют свои выставочные площади, но Эмиль групп решил объединить в единое пространство выставочную площадь для клиентов и рабочую зону для технических специалистов. Таким образом, мы

36: Наши клиенты можем видеть уже готовые продукты, а также оценить их путь от самого зарождения до запуска в производство. И именно это является 1 из особенностей Эмиль групп. Наша компания занимается изучением и выпуском новых.

37: Продуктов, но также осуществляет очень много модификаций как перед их запуском в производство, так и во время текущего процесса производства, изучая внутри нашей лаборатории все прототипы. У нас есть большое преимущество, так как это позволяет нам персонализировать идеи.

38: Согласно вкусам наших рынков сбыта исторически Эмиль групп выбрал такую стратегию слушать и прислушиваться к настроениям и запросам наших клиентов мы компания, которая ориентирована на нашего клиента, гарантирующая ему качество.

39: Материала как физического, так и эстетического характера, которое клиент найдёт в любой упаковке с нашим готовым продуктом. Мы анализируем запросы наших клиентов и стараемся сразу же перенести их в образцы, затем готовые прототипы. Мы

40: Демонстрируем нашей фокус группе, выслушиваем их мнения и идеи касательно возможных модификаций. Это выставочное пространство очень большое, но и размер самих керамических плит тоже впечатляет. Очень интересно. Посмо.

41: Как же их производят? Мы можем это сделать. Сейчас мы пойдём на нашу производственную линию, которая занимается производством этих больших плит. Отлично идём собственников компании. Насколько

42: Ну, высокие потолки, во первых, да, с точки зрения мерчендайзинга, и насколько хватает света. Вот у нас в России проблема с выставочными залами, во многом с крупным форматом, что там, где они находятся, света очень

43: Мало работайте со светом. Ну это же мерчендайзинг, это же визуальный эффект. Тем более, ну, премиальный материал, дорогой.

44: Он стоит того, чтобы в торговом зале света было достаточно, а плитка особенно полированная, глянцевая, она без этого вообще не может. Ну-ка.

45: Расскажи нам немного об этом производстве. Вот пока они начинают говорить, заметьте, какая чистота на чистота на фабрике. То есть вот до этого мы смотрели там по Индии, да?

46: В каком состоянии находилось оборудование и сам цех производства, и как здесь на некоторых российских фабриках тоже очень чисто фабрика это самая современная линия производства, это фабрика, которая производит керами.

47: Плиты самых больших размеров. На этой фабрике мы производим более 1000000 квадратных метров в год и, скажем так, эта линия самая технологическая из всех присутствующих на данный момент на керамическом рынке.

48: Здесь у нас очень высокий уровень автоматизации, очень мало персонала, все фазы производственного контроля автоматизированы и управляются компьютером, площадь порядка 50000 квадратных метров, из которых практически половина занимает линия по производству.

49: Больших керамических плит оставшаяся половина занимается производством и обжигом в 2 печах нашей обычной традиционной продукции.

50: Это 1 из самых надёжных линий, которые есть на данный момент на рынке и которая позволяет дать нашим клиентам наилучшее качество как самого продукта, так и гибкость в производстве форматов и толщины плиты.

51: По поводу автоматизации производства. Вот в предыдущих видео я говорил, что, ну, во первых, роботизировано минимизация ручного труда, что является наименьшими

52: Рисками для Сколов для каких-то повреждений, механическим путём уже произведённой продукции, что в итоге позволяет нам всегда иметь на нашем складе все нужные цвета, поверхности и размеры.

53: Sweet sweet н. Много даёт для сейчас мы находимся в самом начале производственного.

54: Процесса элеваторе в том месте, где готовят, хранят и транспортируют готовую смесь для производства керамогранита. В этом цехе мы измельчаем необходимое сырье для производства смеси, а затем окрашиваем её согласно своей политике Эмиль групп.

55: Не покупает готовые смеси, а готовит и окрашивает их сама на собственном оборудовании по разработанными ею рецептами, получая цветовые решения, максимально удовлетворяющие запрос потребителя.

56: То есть это уже готовая смесь, именно это примеры цветов готовой смеси, приготовленной и набранной непосредственно из хранилища, которое мы видим, всегда стараемся, чтобы цвет основы наших плит

57: Совпадал с цветовой гаммой рисунка, который будет на неё нанесён. Это позволяет избежать значительных различий между 2 частями готового керамического листа. И это ещё 1 преимущество итальянской продукции. В общем, о чем они сейчас говорили, о том, что

58: Керамогранит полностью подкрашен в своей массе и не имеет слоёного пирога. При традиционном изготовлении керамогранита обычно есть пресс порошок ангоб это типа грунтовки. Такой белый слой и

59: Потом цифровая печать и глазурь, то в данном случае он будет смотреться 1 единым полотном без какого-либо наслоения это очень удобно при изготовлении столов, столешниц, раковин и других изделий из керамо.

60: Гранит. Ну и вообще, в принципе, если обычный традиционный скольну на лицевой поверхности, то вы сразу увидите там вот эту начинку, мы можем видеть пресс, начальную часть процесса прессования. Вот тут готовая

61: Смесь из хранилища подаётся на эту транспортную ленту. Она двигается очень медленно и подаёт подготовленную смесь непосредственно в пресс смесь, как вы видите, очень однородная. Имеет постоянную влажность по всей толщине с одинаковым размером.

62: Частиц, из которых и состоит эта смесь. Однородность размера нам позволяет получить стабильный продукт после прессования. Это касается и толщины уже готового спрессованного материала. Сейчас мы находимся

63: Главном этапе процесса прессования, где подготовленная смесь подаётся и прессуется под давлением 400 килограмм на квадратный сантиметр, этот высокий.

64: Вот про что я уже в начале говорил, что это не обычный процесс прессования, как мы вот смотрели до этого на традиционных линиях, а здесь, видите, 2 вала, которые именно и прессуют под определённым давлением.

65: Сам материал. И в этом большое отличие из за этого линия как раз-таки и может выпускать большие слэбы. Надо хоть 5 метров, она будет в длину просто

66: Есть вопросы логистики, а пресс, он ограничен своими формами. Вот какая форма есть пресса. И все. Здесь, конечно, вот такая универсальность, она

67: Более высокотехнологично. В этом плане параметр давления нам нужен для получения коэффициента водопоглощения менее 0,05%, чтобы получить самый настоящий керамогранит. Мы увидим как рыхлую и возду

68: Смесь на ленте наша прессовальная машина превращает в Пласт керамогранита, непрерывный, как и название производственной линии по завершению процесса прессования керамогранитная плита перемещается на следующий.

69: Где происходит нарезка на необходимые форматы. Отрезаем длину, которая нам нужна. И, соответственно, каждый раз делается разрез в месте, где он нам необходим, несмотря на непрерывное продвижение вперёд. То есть

70: Плита едет без остановки и все время двигается вперёд даже в момент резки. Очень тонкая технология, да, как мы видим, наша режущая машина делает разрез, несмотря на то, что сырье движется вперёд. И хотя, кажется на 1 взгляд, что она режет по диагонали, но разрез

71: В итоге получается строго прямоугольным. Здорово. Вот смотрите, какая оптическая иллюзия, то есть линия идёт наискосок, режет, керамогранит, а в итоге выходит

72: Будет прямоугольный, идеально прямоугольный рез.

73: Разрезанная плита выезжает из пресса и заезжает на следующий этап, где контролируется её толщина при помощи рентгеновского излучения. Затем она готова к транспортировке в сушильную камеру и декорированию. Вот прямо перед нами мы

74: Видим, как выезжает плита, абсолютно однородная по всей поверхности и с уровнем влажности около 8 9%. То есть довольно-таки высокий уровень влажности. То есть нам нужно её высушить, конечно.

75: Нам необходимо её высушить перед нанесением декоративного слоя такая высокая влажность, это необходимость, высокая влажность такой длинной керамогранитной плиты позволяет ей доехать до сушки целой и не рассыпаться.

76: Это этап нанесения слоя смальты, который начинается с сушки материала плиты, которые, вы видите, подъезжают на транспортной ленте, заезжают в сушильную машину, состоящую из 7 уровней внутри.

77: Удерживается температура около 130 градусов цельсия. Плиты будут находиться там чуть более часа с целью удаления остаточной влажности из её структуры. И вот мы находимся на этапе

78: Цифровой печати. После того, как плита была высушена, она заезжает сюда. Сначала она покрывается слоем смальты белого цвета либо какого-то другого цвета, в зависимости от дизайна наносимого цифрового рисунка. Цель этого

79: Внесение, подчеркнуть будущий рисунок перед нами мы видим цифровой принтер, и сейчас мы его рассмотрим поближе. Этот принтер использует различные цвета. Чернила находятся под принтером. Вот в этих ёмкостях каждая ёмкость содержит только 1

80: Из используемых цветов. Затем этот цвет подаётся на печатающую головку. Теперь посмотрим сверху. Вот они, это различные печатные головки. В каждую из них подаётся определённый цвет из соответствующей ёмкости. В общем, принцип

81: Работы нашей печатной машины почти как у обычного цветного принтера для компьютера наложение этих цветов в конце Концов реализует окончательный рисунок, который потом фиксируется запеканием в печи вот наша плита выезжает из цифрового принтера.

82: Неё уже нанесён слой специального клея, на который мы наносим стеклянный порошок нанесённый порошок держится на поверхности за счёт этого клея, а впоследствии он расплавится в печи, именно этот стеклянный слой и придаст нашей плите глянцевый вид.

83: Вот на этом образце мы можем увидеть поверхность с этим порошком, которую ещё можно стереть рукой. Вот тут под ним мы видим слой красного клея, а под ним нанесённый рисунок и так далее. То есть наша плита.

84: В итоге представляет собой сэндвич, состоящий из основы слоя смальты, цифрового рисунка клея и стеклянной крошки, необходимого для процесса создания премиальной полировки.

85: Ну вот, несмотря на то, что это выглядит как слоёный пирог, точнее не выглядит, а собирается.

86: Готовое изделие, оно будет выглядеть как однородное. То есть вы не увидите вот этих слоёв визуально.

87: Потому что и смальту они подкрашивают кристалина, она прозрачная, как глазурь, и подкрашена масса в цвет основного декора за счёт этого достигается максимальная однородность.

88: Это 1 фаза обжига после декорирования плита заезжает сюда в 1 часть печи, которая сушит её при температуре 130 градусов цельсия цель 1 фазы запекания это удаление оставшейся влажности на поверхности плиты.

89: Которая образовалась в процессе нанесения декоративного слоя, который мы наблюдали до этого. После этого плита движется дальше по печи для завершения процесса запекания.

90: Вот мы находимся у входа в печь, то есть у начала процесса обжига и запекания материала в эту печь, длина которой около 200 метров, и максимальной температурой около 1210 градусов заезжают.

91: Керамические плиты. Эта печь была изучена и настроена нашими инженерами идеально для обжига крупноформатных керамических плит. Это позволяет нам получить очень низкое внутреннее напряжение в структуре плиты, что, соответственно, облегчает её резку.

92: И обработку. В итоге после процесса обжига, который варьируется от 65 минут для плит толщиной 6 миллиметров и до 130 минут для двенадцатимиллиметровой плиты, мы можем гарантировать, что полученная нами структура керамогранита очень стабильна в обработке

93: Именно благодаря процессу обжига, изученного нашими технологическими специалистами, подходящего именно для нашего сырья. А вот мы и на выходе из печи как раз завершился процесс запекания тем,

94: Температура поверхности керамической плиты в этот момент около 50 60 градусов. Обжиг окончен, за ним последует процесс полировки и ректификации. Как мы видим, керамическая плита из глиняной смеси, которую мы видели в самом начале преврати.

95: В керамику в настоящий керамогранит коэффициент водопоглощения которого менее 5/100 процента, то есть плита практически не впитывает воду, и процесс производства структуры окончен, то есть она стала такой же сильной.

96: Твёрдый, как Эмиль групп, верно?

97: А теперь мы находимся на этапе полировки этот процесс обработки начинается сразу после обжига материала, где материал полируется до самой премиальной полировки, которая возможна и тут за нашими спинами плита отправляется на предварительную ректификацию, цель которой очистить края плиты.

98: Чтобы не получить дефектов в процессе полировки, после этого керамогранит поступает на линию полировки и далее следует антигрязевая обработка материала, которая заполняет открывшиеся поры в процессе полировки, чтобы получить продукт, который можно использовать в любых условиях. После этого осуществл.

99: Окончательная ректификация.

100: Мы находимся в начале процесса полировки. У линии есть 2 модуля по 16 полирующих головок в каждом, которые начинают шлифовать поверхность сначала инструментом с очень высокой, а затем с очень низкой абразивностью, чтобы от

101: Материал и получить нужную нам блестящую поверхность. А вот это как раз абразивный инструмент, который мы используем для получения превосходного блеска поверхности. Вот они поближе, мы их называ

102: Мыльца, они вставляются внутрь этих полирующих головок и вращаются, шлифуя смоченную водой поверхность керамической плиты. Как только заканчивается жёлтая часть. Ну, в предыдущих видео мы видели как раз-таки

103: Такие диски круглые, большие, которые полировали поверхность керамогранита, этого абразива он заменяется на новый.

104: В этом цеху у нас работают операторы с наивысшей квалификацией, потому что регулировка этой машины очень важный процесс, и эта операция всегда выполняется вручную, поэтому от опыта этих работников зависит

105: Качество полученной поверхности. В этот момент на выходе из полировочной машины мы производим контроль качества поверхности керамической плиты и, как мы видим, отражение не имеет никаких искажений и дефектов на поверхности, что для нас является индикатором.

106: Отличного завершения процесса полировки. Вот, в отличие от индийской полировки индийского глянца, вот индийский глянец очень часто смотрится волной. То есть, когда вы посмотрите на полотно,

107: Площадью там 10 квадратных метров, выложенная керамической плиткой или керамогранитом Индии, то вы увидите такую волну между швами он будет бликовать как будто загнутые края.

108: То здесь вот он как раз говорит о том, что она, поверхность, не будет смотреться такими волнами.

109: Прямо за нашими плечами есть машина, которая позволяет нам довести до совершенства поверхность, закрыв открывшиеся поры во время полировки. Дело в том, что в стекле во время обжига образуются микропузырьки, которые вскрываются на этапе полировки и на

110: Нужно их закрыть специальным полимером. Такая поверхность в будущем не будет впитывать загрязнения в процессе эксплуатации. Например, при использовании её в качестве кухонной столешницы мы обрабатываем поверхность при помощи этих инструментов. Губок, они гибкие и

111: Мягкий, нанеся полимер на поверхность плиты этими губками, вдавливаем его во все образовавшиеся микропоры, а затем удаляем излишки состава внешний вид поверхности не меняется, но заметно улучшаются его бытовые характеристики.

112: Вот как раз-таки мы видим, что полировка смотрится равномерно, не имея вот таких характерных волновых эффектов. Ну я тоже достану видео, потом покажу его.

113: Мы у входа на линию ректификации, она происходит после полировки. Эта процедура позволяет нам получить единый калибр, что означает одинаковые размеры плиты вне зависимости от партии производства.

114: То есть плиты из разных партий могут спокойно применяться при совместной укладке ректификация производится после процесса резки и позволяет нам получить все производные форматы единого калибра и пригодные для совместного

115: Использование по завершению ректификации следует упаковка и отгрузка готового товара.

116: Сейчас мы наблюдаем очень важный момент контроля качества эти тонкие полоски керамогранита, которые мы видим в ящике, были отрезаны от большой плиты, нарезка плиты на полоски.

117: Позволяет нам измерить уровень напряжения внутри керамической плиты. Ровные и целые нарезанные полосы означают, что плита не содержит избыточного напряжения в своей структуре. Сейчас я вам продемонстрирую этот кусок.

118: Мы находимся в том месте, где хранятся образцы всех партий материала, которые производились за последние 2 года. Эти образцы хранятся здесь как в библиотеке керамической плитки. По этим образцам мы осуществляем контроль.

119: И соответствие качества любой из произведённых и проданных партий. За этот период обычно в течение нескольких часов мы уже готовы дать ответ на практически любой запрос нашего клиента касательно материала. Каждый образец имеет свой идентификатор по

120: Которому он зарегистрирован и занесён в каталог. В любой момент. Наши операторы склада могут найти образец каждой произведённой партии товара, выпущенной за последние 2 года на нашем производстве. Даже если товара больше нет в наличии на нашем складе, мы в любом случае можем оказать такую услугу.

121: Клиенту как соответствие качеству этой партии товара, которая физически уже на складе клиента, как, например, эта позиция, которую мы больше не производим именно так. Образец ещё находится в нашей библиотеке.

122: А здесь какие контролирующие функции вы осуществляете здесь? Мы осуществляем контроль, о котором я говорил ранее. На этих поверхностях мы размещаем опытный образец и образец произведённой

123: И подтверждаем или не подтверждаем их соответствие. Вот обратите внимание, насколько здесь достаточно света и насколько освещённое пространство и

124: Специально делается определённый угол, наклон Образцов для того, чтобы было максимально видно и с разных сторон любые дефекты на поверхности керамогранит.

125: Или осуществляем такую услугу для клиента, как соответствие оттенков различных партий. Это наша обычная каждодневная рабочая рутина. Здесь мы проверяем соответствие тональности Образцов партий, которые хранятся на нашем

126: Складе и складе клиента. То есть вот эти 2 плитки это образцы 2 различных партий. И именно здесь вы определяете, есть ли у них различия. Также мы здесь проверяем не только соответствие тональности, а, например, могут ли быть уложены вместе 2, 3 различных формата, насколько соблюдена их

127: Геометрия и calibre получается ли задуманный модуль, соблюдены ли все заявленные характеристики таким образом, мы можем подтвердить, что клиент может использовать эти различные партии товара для их совместной укладки, и гарантируем ему отсутствие проблем в различии тональности и поверхностном рисунке материала.

128: Как при естественном, так и при искусственном освещении ещё 1 очень важный контроль, который мы осуществляем в этом отделе и который считаем основополагающим всего производства. В течение всего производственного цикла мы осуществляем множество измеряющих и контролирующих действий, но именно здесь происходит

129: Окончательный контроль и подтверждение соответствия заявленному качеству выпущенной продукции. Как ты можешь видеть по разложенной на полу плитке? Здесь мы производим контроль и соответствие выпущенной продукции. Согласно опытным образцам, мы берём случайным образом на складе коробки с материалом и сравниваем их с образцом из нашей библиотек.

130: Именно тут мы контролируем тональность, наличие дефектов и в целом оцениваем качество произведённой партии. Ну и, конечно, плоскостность плит, ты сказал, плоскостность плит это очень важный показатель, когда, например, мы обсуждаем с клиентами качество итальянской продукции, мы заявляем

131: Именно плоскостные и линейные характеристики нашей продукции. Естественно, линейность и плоскостность плиты очень важный показатель, который мы тщательно проверяем во время производства, но мы пошли дальше и ужесточили показатели, которые предписывают

132: Международные стандарты.

133: Ну вот такая тоже ремарка небольшая вообще у ghost и у iso довольно-таки обширные формулировки геометрические, которые позволяют делать ну условно.

134: Этот материал кривым, кривым и Косым, потому что это природный материал, который подвергается воздействию высоких температур и гост и iso, они лояльны в этом плане и, как правило.

135: Кривая косая плитка, она пройдёт показатели по госту, но каждый производитель стремится дойти до идеала, ну, который уважает своего потребителя, уважает себя.

136: И хочет достичь какого-то максимального идеала. Вот он про это сейчас и будет говорить.

137: Вот, например, это оборудование наше запатентованное изобретение, сконструированное нашими инженерами, оно позволяет нам измерить производственные образцы с точностью более 1 10 миллиметра, проверить всю поверхность.

138: Плиты и зарегистрировать результат контроля, подтвердив соответствие нашим стандартам произведённой партии товара.

139: Ну, ещё раз про автоматизацию, да, производства, чтобы минимизировать человеческий фактор.

140: Да, мы видели много интересного, но у меня остались некоторые вопросы. 1 вопрос сколько квадратных метров мы производим в год и в день Эмиль групп производит около 9000000 квадратных метров в год, включая керамогранит?

141: Больших размеров, средний уровень производства 30 32000 квадратных метров в день каждый день, да, каждый день. Много из всего этого произведённого количества. Сколько отбраковывается? Около 4 4

142: С половиной процентов отбраковывается.

143: То есть на рынок уже поступает хороший, стопроцентно качественный материал. Это очень хорошо. У нас получается держать на складе достаточные запасы, необходимые для поставки на рынок или нужно всегда учитывать сроки производства после

144: Про клиенту. На нашем складе находятся сотни тысяч квадратных метров различных коллекций именно для того, чтобы отгрузить необходимое количество клиенту в самые кратчайшие сроки.

145: Плюс каждый день линия производит разные артикулы материала именно для того, чтобы планировать и восполнять на складе материал в кратчайшие сроки да гибкость и скорость.

146: Это очень важно. Лука, лука. Я тебя благодарю. И вместе со мной наши зрители, которые посмотрят это видео, очень интересная и очень информативная экскурсия. Я тебя ещё раз благодарю.

147: Скорого. Спасибо вам за визит и до скорого. До свидания. Ну вот мне кажется, это идеальное производство для того, чтобы вот посмотреть, как оно должно быть и с точки зрения автоматизации технологий.

148: Стратегии, ну и самой культуры продаж о том, что

149: Появляется на рынке тоже, с 1 стороны, потребительский терроризм, когда покупатель купил керамогранит, там, условно, сейчас на пике 120 на 60 и требует идеального качества. Вот.

150: Ну, я думаю, что помимо там итальянцев и некоторые российские заводы уже тоже обладают определёнными линиями, которые могут сделать не хуже, но это и стоит совсем других денег. То есть

151: Если вы изначально покупаете там индийский керамогранит или там Турция, которая сделана на каких-то таких линиях, которые сэкономили много на чем, соответственно, это и заложено в цену эконо.

152: И купив там за 1 500 ₽ квадратный метр или за 2000, или там даже за 2 с половиной.

153: Здесь просто нужно надеяться на удачу, что именно в этой партии все прошло удачно и никаких проблем не будет, но не стоит ждать, что это стопроцентный вариант. Сейчас некоторые дизайнеры говорят а давайте типа выложим.

154: Не всю ванную комнату, а только частично. То есть там половину я бы избегал вот этих моментов. Это не с целью, ну то есть они доносят, что это можно сэкономить на укладке плитки, потому что укладка значительно подорожала.

155: Это будет стоить намного дороже, но санитарный узел, сантехнические помещения, они предназначены для того, чтобы они облицовывались керамикой, керамической плиткой или керамогранитом, потому что это санитар.

156: Гигиеничный материал. Ну, альтернатив здесь не может быть. И когда заходит речь на этот счёт, какие доводы обычно бывают, что, ну, мы можем поднять керамогранит до половины стены, а потом

157: Пройтись там грунтовками, краской водоотталкивающей обои водоотталкивающие или любой другой материал все что водоотталкивающее и грунтовки это временный вариант и как правило это на 3 5 лет я ни разу не видел тех, кто будет

158: Это делать через 3 5 лет, ещё раз, ещё раз проходить водоотталкивающими растворами.

159: Или там многие как-то рекомендовали микроцемент в эти зоны исключено, уже проверено, потому что тот же микроцемент требует

160: Через 3 5 лет определённого сервисного обслуживания, которое вы делать не будете.

161: Соответственно, это краткосрочные тренды. Вот все, что касается санитарных зон, здесь может быть либо керамическая плитка, либо керамогранит, какой выбирать здесь уже

162: Конечно, на усмотрение каждого там покупателя, потребителя, но имейте ввиду, что эти зоны там на 15, 10:15 лет делаются и надо из этих расчётов и подходить сэконо.

163: И взять кота в мешке на керамограните, сэкономить на каких-то мастерах непонятных, которые сделают укладку.

164: Нарушив технологические процессы по укладке плитки или керамогранита, все это экономия не в ту сторону.

165: Потому что здесь санитарная гигиена, инженерия и то, что необходимо просто для жизни, потому что это обеспечение бытовых условий каждого человека. Вот, ну а

166: В завершении, да, что мы увидели до этого и что мы увидели?

167: На этом ролике, насколько чисто опрятно видно, что да, есть своя лаборатория, а это все, каждый дополнительный процесс, это дополнительные затраты, которые

168: Входит в стоимость продукции. И понятное дело, что Италия как законодатель мод и как в производстве высокотехнологичных линий и самой продукции, которая выпускается на

169: На этих линиях.

170: Она стоит, как правило, дороже любого другого бренда, но они умеют это обосновать, а есть бренды, которые просто бренд и который не всегда сможет обосновать именно технологическим путём.

171: Стоимость своей продукции. В общем, всегда есть такой чаша весов, да, где, что, для кого перевешивает. Понятное дело, что ты можешь купить Индию, она будет значительно дешевле. Ты можешь

172: Купить российского производителя китайского, турецкого, итальянского, испанского, но все зависит от того, чего ты хочешь достичь.

173: Если вы берете Индию, то здесь нужно подстраховываться и осознавать риски с точки зрения и промышленного брака, и брака, который, пусть даже из за того, что на линиях не полностью процесс.

174: Соблюдали. Вот на самом деле материала на сегодняшний день достаточно, но ёмкость рынка такова, что импорт, он все равно будет присутствовать, потому что отечественные производители по производству керамогранита это именно этот

175: Материал сейчас универсален, популярен, и в будущем за ним нишей, наверное, останется, потому что здесь есть много причин для того, чтобы это так было и с точки зрения продаж, дистрибуции, хранения.

176: Затрат на маркетинг и продвижение доля импорта будет главное подходить к этому осознанно, исходя из своих потребностей и осознавая свои риски, замечательное видео.

177: Я считаю по производству керамогранита.