0: Автоматический поверхностный монтаж самый распространённый способ сборки электронных модулей, который позволяет снизить стоимость и обеспечить высокое качество конечного изделия.

1: Трудно найти современное устройство, которое выполнено без применения данной технологии. В этом видео мы поэтапно покажем процесс автоматического монтажа печатных плат на примере контрактного производства в технопарке резонит.

2: Заказ на монтаж начинается с подготовки запускающие инженеры проверяют конструкторскую документацию на соответствие требованиям монтажного производства, выясняют с заказчиком все нюансы сборки будущего модуля.

3: Электронные компоненты проходят входной контроль качества и пересчитываются на складе комплектации компоненты хранятся в антистатических боксах в зоне, защищённой от электростатического разряда, где также поддерживается оптимальный режим влажности.

4: И температуры для компонентов, которые требуют особых условий, предусмотрены шкафы сухого хранения.

5: В соответствии с производственным расписанием, комплектующие передаются на монтажные участки, где устанавливаются в питатели технологическую оснастку оборудования автоматического монтажа.

6: Платы для автоматического монтажа, как правило, мультиплицируются в панель, на которую в процессе производства добавляются реперные знаки и поля, необходимые для конвейерной передачи изделия по линии автоматического монтажа.

7: Для отслеживания изделия на всех этапах производства и контроля качества каждая плата маркируется уникальным кодом все данные по изделию интегрированы в единую систему управления, поддерживающую концепцию умного производства.

8: Трафаретная печать основной способ нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы в массовом и среднесерийном производстве трафареты изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали методом лазерной резки апертуры.

9: Отверстия в трафарете, которые повторяют рисунок и расположение контактных площадок на плате, апертура и заданная толщина трафарета обеспечивают нанесение необходимого объёма паяльной пасты для образования качественного паянного соединения.

10: Паяльная паста это порошкообразный припой с добавлением Флюса различных активаторов и присадок, формула пасты защищает контактирующие поверхности от окислений.

11: Также обеспечивает удержание компонентов на поверхности платы до момента пайки.

12: Нанесение происходит на автоматических принтерах трафаретной печати данное оборудование оснащено системой технического зрения машин вижн, которая обеспечивает точное совмещение трафарета с платой паста продавливается специальным ракелем.

13: Через апертуры трафарета на контактные площадки платы.

14: Качество нанесения паяльной пасты контролируется установкой 3 д оптической инспекции, определяющей объём и точность нанесения пасты на контактные площадки, а также возможные дефекты. Любые несоответствия фиксируются в системе для после.

15: Аналитики и предъявляются оператору для принятия решения.

16: Установщик автоматической линии монтирует компоненты в соответствии с конструкторской документацией по заранее написанной программе. Перед началом монтажа камера установщика определяет координаты реперных меток на мульти заготовке для

17: Корректной установки компонентов на контактные площадки робот захватывает компонент из носителя, центрирует его с помощью видеосистемы или лазера и устанавливает на плату современное оборудование, обеспечивает

18: Монтаж самого широкого спектра компонентов от миниатюрных чипов до габаритных микросхем и других сложных компонентов с малым шагом выводов.

19: Печатная плата с установленными компонентами перемещается по конвейеру в печь конвекционного оплавления современные печи имеют несколько зон с различной температурой для равномерного и плавного нагрева.

20: И охлаждения, предотвращающего температурный стресс профиль пайки, подбирается в соответствии с требованиями конструкторской документации и спецификацией комплектующих рабочие параметры печей допускают пайку изде.

21: По бессвинцовой технологии.

22: Качество пайки контролируется установкой автоматической оптической инспекции станок проверяет качество пайки, маркировку, полярность уста.

23: Компонентов и другие параметры ауи выявляет такие дефекты, как отсутствие или смещение компонентов, образование перемычек припоя между выводами микросхем, непропай эффект холодной пайки авто.

24: Автоматическая оптическая инспекция оценивает качество паянных соединений, в том числе на соответствие стандартам гост и ipc платы, на которых выявлены несоответствия, сортируются в отдельный магазин автоматического разгрузчика.

25: И передаются оператору для принятия окончательного решения по изделию.

26: При сканировании маркировки печатной платы на экран выводятся результаты инспекции контроллер оценивает качество паянных соединений на указанных аои зонах печатной платы и при обнаружении дефект.

27: Передаёт плату специалисту отдела качества для устранения несоответствия или разработки корректирующих действий.

28: Spc статистикал процесс контрол или статистический контроль процесса является инструментом управления качеством продукции непосредственно в процессе производства данные о работе инспекционных систем собираются.

29: И анализируется в едином информационном пространстве сервер сбора статистики позволяет в режиме реального времени отслеживать и корректировать текущие параметры процессов система хранит и анализирует максимально подробные характеристики.

30: Выпускаемой продукции, включая фото 3 д модели и результаты измерений.

31: Функция link позволяет совмещать данные системы эспиай и аои, проводить параллельный анализ, это даёт возможность определить и своевременно устранить причины дефектов.

32: Качество пайки компонентов со скрытыми выводами, например, биджи эй, элджи эй, сиэспи невозможно определить с помощью

33: Оптических систем платы с такими компонентами проходят дополнительную проверку на установке рентгеноскопического контроля. Рентген позволяет контролировать стандартные параметры качества пайки, оценить количество пустот, проверить

34: Целостность внутренних проводников, платы и компонентов, а также при необходимости получить снимки высокого качества.

35: После монтажа смд компонентов производится установка и селективная пайка штыревых или выводных компонентов в автоматическом режиме, в отличие от классической пайки волной.

36: Данной технологии в контакт с припоем входит не вся нижняя поверхность платы с компонентами, а только отдельные её участки, непосредственно подлежащие пайке такой способ позволяет производить качественную сборку даже сложных двухсторонних.

37: Плат с плотной компоновкой, дозированное нанесение Флюса осуществляется при помощи каплеструйного флюсователя, перемещающегося под нижней поверхностью печатного узла и наносящего флюс только там, где необходимо.

38: Пайка происходит в инертной среде азота, что существенно повышает качество процесса готовые электронные модули проходят участок финального контроля качества оператор.

39: Выполняет визуальный контроль качества каждого модуля с помощью современного инспекционного оборудования, в том числе стереомикроскопов.

40: Готовые модули упаковываются в защитную антистатическую плёнку и отправляются заказчику.