0: Сегодня мы хотим показать и немножко рассказать о том, какой путь проходит ваша мебель по нашему производству и также рассказать про все оборудование, которое мы используем для изготовления мебели.
1: Друзья, всем привет на связи Всеволод и команда компании купе хаус. Все начинается с этих ворот. Сюда приходит материал, откуда он поступает на вот этот замечательный станок. Он называется нестинг.
2: Нести по распиловке и раскрою лдсп здесь у нас имеется гидравлический стол, который поднимает на толщину 1 листа лдсп для того, чтобы оператору не нужно было постоянно вручную таскать.
3: Тяжёлые листы погнали дальше. Посмотрим, что у нас и так, друзья. 1 делом я бы хотел вам рассказать про вот этого монстра. С ним мы познакомились в этом году шла долгая настройка. Давайте поговорим более детально.
4: После разгрузки материала от нашего поставщика на загрузочный стол, про который я рассказал немного чуть ранее, материал попадает специальными лапами на так называемый нами жертвенный стол, где уже непосредственно наш мастер чпу про.
5: Все нужные операции вбивает программу и дальше аппарат начинает уже непосредственно распиливать лист лдсп на нужные детали. Этот станок, он многофункциональный, то есть мы его используем исключительно для распи.
6: Лдсп. Также этот станок можно использовать для фрезерования мдф фасадов, обработки любого другого материала. После того, как материал распилился, он плавным движением сдвигается на разгрузочный стол на
7: На столе наш мастер уже наклеивает все этикетки, делает нужные пометки, если это пригодится. И далее, после того, как детали распилены, наклейки все наклеены, это перемещается на нашу 2 так называемую буферную зону, где
8: Это уже дальше ожидает, в свою очередь, на кромкооблицовочный аппарат, с ним мы работаем 1 год. Долгое время настраивали, столкнулись с многими проблемами, с многими нюансами, начинали пилить.
9: 10, 15 листов лдсп в день. Сейчас мы вышли на объём 50 листов, то есть 50 листов лдсп в день. Этот товарищ помогает нам обрабатывать вот такой вот красавчик. Погнали дальше, ребят. Здесь мы имеем некий перевалочный пункт. Здесь лежат
10: Уже распиленные на нестинге детали лдсп, на них уже наклеены все наклейки, и это все ждёт своей очереди на кромкооблицовочном станке фирмы пмск привет нашим друзьям из пмск это уже не 1 станок.
11: Я уже вам рассказывал, станок у нас шлифов вает, убирает лишний слой лдсп возможные сколы для того, чтобы кромка приклеивалась более аккуратно, гладко. Также станок оснащён системой раунд, то есть станок делает закру.
12: На уголках это особенно актуально для фасадов, для того, чтобы углы не были острыми, а имели приятную тактильную поверхность, то есть и станок оснащён ещё 2 видами жидкостей, то есть 1 помогает хорошему нанесению кромки.
13: И в конце ещё 1 жидкость, она удаляет лишний клей и лишнюю пыль с изделия, то есть чтобы деталь выходила уже чистой и гладкой, так сказать, со станком работаем уже 2 года, очень нравится машина, она
14: Уже более как тяжёлым станком. Вот погнали смотреть дальше. Посмотрим на 1 из наших старых представителей. То кромкооблицовочный станок для криволинейный кромкооблицовки это
15: На котором мы работаем вручную, не могу обойти стороной и хочу уделить немного внимания вот этому нашему старичку станок гриджио итальянского производства для поклейки криволинейной кромки, самый простой в исполнении
16: Станок предназначен для ручной обработки поверхностей, но не совсем прямых, таких, как, допустим, вот этот вот угол, как внешние радиусы, детали, как внутренние радиусы деталей, такие элементы, как всякие скошенные столешницы.
17: Все это делается вручную и делается на этом станке. То есть очень важно качество работы оператора и качество выходящей продукции. Вот, то есть он занимает немного места, но здесь у нас работают те люди, которые дольше всего на производстве, которы
18: Которые понимают, что они делают руками. Вот, то есть очень важный момент, мы его Любим, он нам помогает решать и закрывать очень много задач. И далее мы направляемся во 2 зону хранения во 2 перевалочный пункт.
19: Обратите внимание, здесь мы используем специальный стол для поддержки деталей, так как мы изготавливаем много шкафов. Здесь заодно у нас стоит новый винтовой компрессор, который работает крайне тихо и
20: Эффективно. Вот здесь у нас зона перевалочная. После кромкообрезного станка здесь лежат детали, они ждут своей очереди, чтобы попасть уже на присадочный станок, о чем мы сейчас с вами и поговорим. Погнали, мы путешествуем по нашему
21: Как вы заметили, все оборудование расположено очень компактно. Мы, к сожалению или, к счастью, немножко ограничены нашей площади здесь и стараемся выжать максимум с каждого квадратного метра для того, чтобы
22: Сейчас мы подошли к нашему 1 станку с чпу это сверлильно присадочный станок кдт серии 510. Данный агрегат заменил нам 2 ручных.
23: Осадочных станка бриджа, на которых работал 1 единственный человек, который только он умел работать на них с этим товарищем мы получили большую производительность, лучшее качество, более быструю работу сейчас на данный
24: Станок. Мы можем поставить почти что любого человека с нашего производства, что помогает нам взаимозамещаться ь и обучать постоянно обучать людей, чтобы наши люди были профессионалами, чтобы люди умели работать на всех участках. Это
25: Помогает дальнейшему развитию производства, помогает контролю качества. С этим все понятно, товарищ нас не подводит уже 3 год. Пойдёмте посмотрим, что у нас ещё осталось на производстве, чтобы вы полностью знали, с чем мы работаем. Мы подвигаемся с вами к нашему
26: Пункту. И это зона упаковки. Здесь это наш 3 перевалочный пункт. Здесь 100 детали после присадочного станка и ждут своего часа, когда они уже поступят на упаковку, будут проверены, упакованы в картон и будут
27: Ждать уже этапа доставки. Хотел немножко рассказать про этап упаковки. Я лично считаю, что это 1 из самых важнейших этапов, потому что именно здесь у нас происходит контроль качества. Ребята здесь смотрят
28: На повреждение сверяют детали по нужным размерам. То есть все размеры, они указаны на стикере. Ребята рулеткой все это промеряют для того, чтобы на адресе все стало корректно, без каких-то лишних зазоров. Также ребята здесь отмечают нали,
29: Деталей и их количество, чтобы это все соответствовало тем документам, которые разработал технолог. И только после этого это все уже упаковывается в гофрокартон. Мы используем трехслойный, считаем, что это самого лучшего качества.
30: Cartoon для мебели. Вот. И дальше это уже поступает в упакованном виде на склад, там присваивается каждому заказу свой номер. Это все отмечается маркером и дальше уже уезжает вместе с доставкой к вам на адреса. Вот погнали смотреть дальше.
31: Из основного пространства нашего производства мы перемещаемся на склад. Это зона хранения уже готовой, упакованной, подписанной мебели. То есть все, каждая коробка имеет свой номер, каждая коробка имеет название
32: Договора. Вот здесь у нас хранятся предсобранные кухни, то есть кухни. Мы все собираем сначала настраиваем все ящики, устанавливаем фасады и только потом уже упаковываем, отправляем шкафы, мы делаем иначе шкафы.
33: Мы проверяем в зоне упаковки, как я сказал ранее, и потом мы упаковываем, и уже наши сборщики собирают их на адресе. Также у нас здесь находится зона хранения нашего гофрокартона. Вот и таким путём ваша замечательная мебель.
34: Подходит к самому финальному этапу производства, откуда уже наши водители забирают и развозят её по адресам. Вот, то есть получается такая история, то, что ни 1 участок производства не мешает другому участку.
35: Производство, они все работают независимо и следует мебель по 1 заданной цепочке. Вот мы сейчас познакомились со всеми такими основными техническими этапами нашего производства и давайте
36: Плавно перейдём в зону сборки, зону предварительной сборки дверей купе и наших кухонь. Вот мы плавно попадаем сюда. Здесь происходит непосредственно сама сборка, проверка, настройка фурнитуры направляющих
37: Также мы сейчас занимаемся изготовлением изголовий для кроватей пуфиков и разных мягких элементов для прихожей. Для этого взяли специально профессиональную швейную машинку, и вся эта магия творится на этом участке.
38: Уже непосредственно руками, только руками наших сотрудников. Также здесь мы собираем двери купе. На вот этом столе происходит распил профиля, сборка стёкол, сборка лдсп. Здесь у нас зона хранения.
39: Стёкол и зеркал. Мы уже переместились в менее шумные помещения, здесь можно снять наушники, и здесь хранятся уже собранные двери купе со всеми элементами, подписанные по номерам договоров, и готовятся к упаковке и отправке уже.
40: На адреса всем привет. Я Михаил, технолог компании купе хаус. Сегодня я вам расскажу, для чего, прежде чем отправиться на производство, ваше изделие попадает к нам в технический отдел на проектирование. На данном этапе к нам попадает эскиз от технолога. Это красивая картинка.
41: С визуализацией вашего будущего изделия. Чтобы изделие стало понятно для производства, для Станков, его необходимо перевести в 3 д модель. Для этого подключаемся мы технологии, создаём 3 д модель вашего будущего шкафа на этом этапе. Учи.
42: Читывается взаимодействие с помещением, все нюансы помещения в виде плинтусов, розеток, электрощитов, коммуникаций и прочего, финализируются размеры, также определяется конечный конструктив изделия, если происходят какие-то уточнее.
43: Дизайнеры связываются с вами и согласовывают все возможные изменения. После нашей работы изделие отправляется дальше в производство. Теперь мы перемещаемся в зону хранения и сборки фурнитуры. Здесь творится такой завершающий этап.
44: Всей магии производства. Здесь получается, мы собираем все саморезы, направляющие петли. Согласно всем документам, которые разработал технолог. Мы работаем сейчас с петлями фирмы g tv. Это польский производитель.
45: Гарантию на все изделия, на всю фурнитуру мы даём 2 года. Буквально месяц назад мы вышли на нового поставщика направляющих. Называется премиал серия направляющих Морена. Это скрытого монтажа направляющие и
46: И мы были очень приятно удивлены. Отличное соотношение цены качества. Есть вариант такой работы. Пуш вместе с доводчиком очень плавный, мягкий и бесшумный ход. То есть мы месяц тестировали и после месяца Тестов решили остановиться на этом поставщике.
47: Друзья, в завершении этого видео хотел поблагодарить вас за внимание. Сегодня мы постарались максимально подробно и понятно рассказать о том, какой путь проходит ваша мебель на нашем производстве. А если вы хотите больше
48: Таких обзоров подписывайтесь, ставьте лайк. А если хотите заказать крутую мебель, либо сделать расчет, переходите по ссылочкам в описании. Увидимся в следующих видео. Спасибо.